1钛合金材料的主要优点（1）钛合金强度高而密度小（4.4kg/dm3）、重量轻，为一些大型结构件减轻重量提供了解决方案。（2）热强性高。钛合金在400～500℃条件下仍能维持较高的强度，可以稳定的工作，而铝合金的工作温度只能在200℃以下。（3）与钢材相比钛合金固有的高耐蚀性可以节省飞机日常运行和维护***的成本。2钛合金加工特性分析（1）导热系数低。T***在200℃时热导率l=16.8W/m，导热系数是0.036卡/厘米，仅是钢的1/4，铝的1/13，铜的1/25。在切削加工过程中散热和冷却效果差，缩短了刀具寿命。（2）弹性模量低，零件已加工表面回弹大，导致已加工表面与刀具的后刀面接触面积增大，既影响零件尺寸精度又降低了刀具耐用度。（3）硬度因素。硬度值低的钛合金加工时会发粘，切屑沾在刀具前刀面的切削刃附近形成积屑瘤，影响加工效果；硬度值高的钛合金加工时容易使刀具产生崩刃和磨蚀。这些特性导致钛合金金属去除率低，仅为钢件的1/4，加工时间较同尺寸钢件要长得多。（4）化学亲和性强。钛不仅可以与空气中的主要成分氮、氧等物质发生化学反应，在合金表面形成TiC及TiN硬化层，而且在切削加工产生的高温条件下还能与刀具材料起反应，降低了刀具的耐用度。（5）切削过程中的安全性能差。?T***钛合金、钛合金板退火工艺的选择为了选择合理的退火工艺，我们首先观察加热温度和冷却方式对T***钛合金显微***和力学性能的影响。试验用料920℃热轧的T***钛合金棒料、热轧总变形率为80%左右，aβ/β相变点为980～990℃。将试样于1000℃、950℃、930℃、830℃加热保温1小时后分别进行空冷、水冷和炉冷。不同退火方式对显微***和力学性能都有影响。其中冷却速度对上述四个温度的显微***和力学性能产生很大影响。当水冷时，1000℃、950℃和930℃处于平衡的β相成分均要发生马氏体转变，β相转变为马氏体a`针。在1000℃时表现出明显的魏氏体***，其力学性能与1000℃空冷的数据相当。在950℃和930℃并水冷的试样上，显微***与空冷时的特征相似，但等轴初生a相之间的是β马氏体a`针。此时对应的综合性能***高，而且有比空冷***更好的蠕变抗力。830℃保温时平衡的β相成分已碰不到M线，但水冷后在晶间β相中也发现了十分细小的针状转变产物，仅能用电子显微镜分辨出来。但针状产物的结构尚未测得。此时抗拉强度和断面收缩率都很低。至于炉冷，由于试样冷却速度慢，在高温停留时间长，多型性转变进行的充分，所有的a相均变得粗大。1000℃炉冷后，在原始β晶粒内产生粗大的a相片和片间β相，在原始β晶界上还有条状a相形成的厚网，一般称为网篮状***。然后将切下的不同加工变形量的200mm实验材料进行测试，分别测试实验板的厚度、宽展、边裂、***和力学性能。950℃、930℃和830℃炉冷后，由于a相倾向于在原a相界面生核、长大，显微***均为等轴a和晶间β相。在1000℃炉冷后的抗拉强度比空冷和水冷的低，拉伸塑性要高。在其它温度炉冷后的综合性能也均比水冷和空冷的低。综上所述，为了使T***钛合金得到的强度和塑性综合性能，同时又有好的蠕变抗力及断裂韧性，可采用在950℃保温1小时后空冷（或水冷）的退火工艺。为了便于随后的加工，冶金厂出厂时，T***钛合金均采用在700～800℃保温1小时空冷的工艺。对于一些大尺寸锻件，为了保证性能的均匀性，有时采用炉冷的工艺。（五）海洋工程中的应用海水淡化管道海洋石油钻探：海洋平台上钛管做闭式循环发动机的冷凝管和换热管、泵、阀、管件。)