卡钻的原因原因：除遇有复杂地层能使机器在正常钻进中卡钻外，尚有如下原因。1、钎头断翼；2、新换钎头较原来直径大；3、凿岩时机器位移或钻具在孔中偏斜；4、凿岩时孔壁或孔口掉落石块或遇到大裂隙、溶洞；5、遇有泥夹石的地带粉尘不易排出；6、操作上疏忽，长时间停钻时，没有吹净岩粉，也没有提起钻具，使冲击器被岩粉埋没；购买***钻机一定要选择龙业机械哟！品质好！安全有保证！作业前，必须检查各部件，并试运行各机构，确认正常后，方能作业，挺杆在竖直位置时，不准离挺杆4m以外吊桩，严禁在侧面斜拉吊桩，吊桩时必须先夹紧轨钳，正面吊桩时，桩与导杆中心距离不得大于4m.桩的吊点应在桩的全长1/3处，防止倾翻。桩架前倾不得超过5°，后仰不得超过18°，起吊桩锤各重物时，下面严禁任何人站立停留或通行，稳桩后，指挥人员必须检查起落机械销子位置，防止将锤提起时，产生桩和桩帽脱离。旋挖钻机在施工过程中应根据土质进行履带张紧度的调整，以应对不同的施工工地的土质的差异。这样做还能够以延长机器的使用寿命。土质柔软时，履带及轨链节上容易附着泥土，所以，履带要调得略松一些，以防止因泥土的附着而产生施加于轨链节上的异常应力。当然在选择产品的过程中，产品特点是考虑的一方面，另外一方面也是***关键的一方面，那就是钻杆与钻机的扭矩一定要配套，否则就会出现断裂现象。在遍布卵石的施工工地时，履带也要调得略松一些，这样，在行走于卵石上时，可避免履带板的弯曲。坚固而平坦的地面时，要把履带调得略紧一些。履带张紧度的调整：若履带张得过紧，会出现行走速度及行走动力下降的现象。这样不仅会导致作业效率的下降，而且由于销和衬套上被施加了过大摩擦力而引起异常磨损。相反，若履带调得过松，履带松弛地搭在驱动轮和托链轮上，造成的磨损或损伤更大。而且，当松动的履带下垂过大时，可能出现与机架接触并损伤机架的现象。这样，即使是加强了的下部行走体，若不进行正确的调整，也会导致意外故障的发生。旋挖钻机施工的时候还要注意降低磨损。托链轮、支重轮、驱动轮及轨链节等这些都是易磨损的部件，但是，根据实施日常检查与否，会出现很大程度上的差异。可操作液压阀，听声辩故障，排除油泵异响故障，控制推进后，钻机无响应，可直接更换液压马达即可(或返厂检测维修)。所以，只要稍微花费一点时间进行适当的***，就能够很好地控制其磨损度。若在部分托链轮和支重轮无法运转的状态下继续使用，则可能导致滚轮磨偏，同时还可能造成轨链节的磨损。若发现了无法运转的滚轮时，必须立即进行修理!这样，可以避免造成其他故障。若长时间地反复在倾斜地面上行走并突然转向，会使轨链节侧面与驱动轮及引导轮的侧面相接触，从而加大磨损程度。因此，应尽可能避免在倾斜地带行走和突然转向。直线行进和大转弯，可有效地防止磨损。应仔细检查螺栓和螺母：机器长时间工作时，会由于机器的振动而导致螺栓和螺母松动。特别是下部行走体上的螺栓和螺母，很容易受到影响。钻机无法移动的原因及解决办法：如钻机正常启动，无声音异响，检测后无其他故障存在，可考虑为液压马达损坏，造成无法无法移动的故障。若在履带板螺栓松动的情况下继续运转机器，会使螺栓和履带板之间产生间隙，进而导致履带板的裂纹。而且，间隙的产生还可能加大履带与轨链节间的螺栓孔，导致无法紧固而必须更换履带和轨链节的严重后果。因此，应定期对螺栓和螺母进行检查并实施紧固，以减少不必要的费用。锚杆钻机外部清洁***对于钻机的维护***，如果从外观上来进行的话，那么主要的工作内容，是为接头处的检查，是否有松动及漏油等问题。其管路等，是否有裂纹，以及泵启动之前的检查，这些都是非常重要和不能忽略的。液压传动系统的维护***不管是哪一种类或形式的锚固钻机，其都是会有液压传动系统的。如果系统维护不当，或者是使用不当的话，那么是会出现各种故障或问题的，从而影响到钻机的正常运行及正常工作，甚至会引发严重后果。所以，其是钻机中的重要组成部分。)