在各种侵蚀性较强的酸性介质中耐腐蚀的钢。通常把不锈钢与耐酸钢统称为不锈耐酸钢，或简称为不锈钢。不锈耐酸钢的耐酸性主要决定于钢的化学成分（Ni，Cr，Mo，Cu，Si等元素的含量）。一般耐酸钢在氧化酸（***）中耐腐蚀性很好，而在还原酸（盐酸等）中却不耐蚀或不够耐蚀，如在盐酸中除很稀的溶液和在室温下以外都是不耐蚀的。耐候钢原理：在锈层和基体之间形成的约50μm～100μm厚的非晶态尖晶石型氧化物层致密且与基体金属黏附性好，由于这层致密氧化物膜的存在，阻止了大气中氧和水向钢铁基体渗入，减缓了锈蚀向钢铁材料纵深发展，大大提高了钢铁材料的耐大气腐蚀能力。通过加入耐候性元素，使钢铁材料在锈层和基体之间形成一层约50～100μm厚的致密且与基体金属粘附性好氧化物层。由于这层致密氧化物膜的存在，阻止了大气中氧和水向钢铁基体渗入，减缓了锈蚀向钢铁材料纵深发展，从而大大提高了钢铁材料的耐大气腐蚀能力。采用耐候耐火钢可以解决钢材本身应用于民用建筑的两大弱项（防腐、防火），明显降低建设成本。从而为钢结构在民用建筑领域的使用创造了有利的条件。(7)选用合适的焊接方法和焊接操作规范。在中厚板几种常用的焊接方法中，焊接接头的低温冲击韧性以清根双面多层混合气体保护焊好，其次是清根双面多层手工焊条焊，再次为不清根双面单层埋弧自动焊。混合气体保护焊焊接头的氢含量低，抗冷裂性能好，应优先采用。多层焊时，前一层焊道对后一层焊道起到预热的作用；而后一层焊道对前一层焊道又起到后热缓冷和回火的作用，所以多层焊接头比单层焊接头抗裂性高。当焊缝断面较大时，应采用多层多道焊。手工焊条焊须保持短弧操作。手工焊条焊和混合气体保护半自动焊应在离开焊缝端头2O～30mm引弧，电弧稳定后再拉到焊缝端头进行正常焊接。焊缝末端必须采用回焊收尾法，回焊长度应为25～40mm；焊接弧坑必须焊满。避免高强度耐候钢焊接热裂纹的方法高强度耐候钢的焊接热裂纹主要是焊缝的结晶裂纹。已有的焊接实践证明，高强度耐候钢焊缝的热裂倾向比普通耐候钢小，估计与高强度耐候钢更低的硫、磷含量及较高的锰含量及手弧焊时使用的碱性焊条有关。为避免高强度耐候钢的焊接热裂纹，采取的主要措施有：(1)选用碱性焊条、焊剂。(2)合理安排焊接次序，尽量减小焊接应力。(3)控制焊缝的形状。凹心和平齐的角焊缝及窄深的对接焊缝，焊缝结晶时其低熔点物质易富集在焊缝中心面上，在焊接拉应力的作用下，极易产生结晶裂纹。宽而浅的对接焊缝，当柱状晶往上生长时，杂质大部分被推向表面而分散分布，拉应力集中的现象也大为减弱，焊缝的抗热裂性较高。所以对接焊缝的形状系数(宽厚比)一般控制在1．3—2，H有12mm的焊缝余高(仅对车体焊缝而言)。对接焊缝和角焊缝的外形应为微凸形，焊缝末端采用回焊收尾法，手弧焊和半自动气电焊焊缝弧坑须焊满。(4)采用合理的焊接规范。焊接电流越大，焊接熔深越大，熔合比越大。适当减小焊接电流并提高电弧电压。)