预防混凝土表面裂缝的出现(1)选择合适的原材料，如中低热水泥、缓凝减水剂、纤维掺合料和低热混凝土。同时，应注意其特性是否对混凝土结构的强度、耐久性和使用条件产生不利影响。砂石料的级配、含泥量、针片状含量、压碎值指标和***物质含量应控制在规范允许的范围内。(2)有针对性的混凝土配合比设计，如减少混凝土单位水泥用量，适当增煤灰或磨细矿渣的用量，适当添加缓凝减水剂，可以有效降低混凝土的水化热，从而减少混凝土水化热引起的温差过大引起的裂缝。在施工过程中，应注意混凝土的变形特性，这正是混凝土产生裂缝的主要原因。第三是后期裂缝，当混凝土接近周围环境条件时，后期裂缝保持相对稳定。钢筋混凝露筋形成的原因及特征钢筋混凝土浇筑过程中，振捣不到位，保护层垫块未设置或固定不牢，混凝土坍落度小，或拆模过早，混凝土在硬化前因外力剥落而造成构件成型后钢筋外露现象。混凝土结构露筋的主要原因是:(1)浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块或垫块位移过少或缺失，导致露筋靠近模板；处理方法如下:混凝土强度等级满足结构要求，裂缝应用高强水泥砂浆或环氧水泥填缝封闭。(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子粘在钢筋上，钢筋周围无法填充水泥砂浆，导致钢筋外露；(3)混凝土配合比不当、离析、模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层过小或保护层振捣不实；或振捣棒冲击钢筋或踩在钢筋上，使钢筋位移，造成露筋；(5)木模板未浇水湿润。吸水和粘合或脱模太早。脱模时，棱角缺失，导致漏筋。模板拼缝问题的防治措施：1)应小心转动样品。各分部的详图应严格按照1/10-1/50的比例绘制成详图。详细注释应进行汇编和注释。审核无误后，对操作人员进行认真交底，增强工人的意识，认真做好模板和组装工作。(2)严格控制木模板的含水率，并使接缝严密。(3)木模板安装周期不应过长，在浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其膨胀收缝。(4)钢模板变形，特别是外侧钢筋变形，应及时修复平直。(5)控制钢模板之间的嵌缝措施。油毡、塑料布和水泥袋不得用于填缝和封堵。(6)梁柱连接部位应支撑牢固，拼缝应严密(必要时缝间应加双面胶纸)，错位应矫正。在负温条件下，当混凝土毛细孔隙中的水结冰时，会产生约9%的体积膨胀，从而在混凝土中产生膨胀应力。当膨胀应力超过混凝土的局部抗拉强度时，可能会出现微裂缝。当聚合物的质量分数较小时(聚合物与灰分的比例小于10%)，弯曲-拉伸结合强度降低。在反复冻融作用下，混凝土中的微裂缝逐渐增加和扩大，导致混凝土强度降低，或者混凝土表面(尤其是棱角处)产生脆裂直至完全***。混凝土水泥石的侵蚀与***硅酸盐水泥硬化后，在一些腐蚀性的液体或气体介质中，水泥石结构会逐渐损坏，强度会降低，甚至整个工程结构都会损坏。这种现象被称为水泥石侵蚀。几种常见的侵蚀效应是:(1)除冰盐侵蚀；(2)碳酸侵蚀；1表面裂纹混凝土因配合比不当或水泥质量差造成离析而泌水，表面含水量增加，水分蒸发形成毛细凹液面，在水泥混凝土完全硬化前，在水泥混凝土表面产生张力和裂缝。(3)镁盐侵蚀；(4)***盐侵蚀；(5)溶解侵蚀(软水侵蚀)等。)