钣金件加工流程，折床模具分类，直1刀、弯1刀（80℃、30℃）。铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R（退火可避免裂纹）。折弯时注意事项：Ⅰ图面，要求板材厚度，数量；Ⅱ折弯方向；Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。钣金加工冲压件加工的常见问题及原因，毛刺：冲孔或切边角过程中不完全留有余料，钢板截断面下部位产生毛刺，以截断面为基准，毛刺高度为0.2mm以上时，发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹。凸凹：材质表面异常凸起或凹陷，是开卷线有***(铁屑、灰尘)混入引起的。辊子印：清洗辊子或者送料辊子附着***引起(以固定节距发生)，一般情况下可以将板料上的辊子印***去掉即可。钣金件设计建议，折边拍平，开口折边的***1小直径等于材料厚度，返回法兰高度等于或大于材料厚度的四倍。封闭折边的***1小返回凸缘高度等于或大于材料厚度的四倍（直径为零）。注意：闭合的折边倾向于在弯曲处断裂并导致在表面处理过程中进入液体。从孔到折边的***1小距离是材料厚度加上折边半径的两倍。折边应与内部弯曲的***1小距离是材料厚度的五倍。钣金材质加工属性导致的造型约束。钣金材质大多是板材状的，相对于塑胶材料而言，它在外观设计上给予设计师的自由度并没有那么大。所以在其造型设计上，并不能像塑胶成型那样，几乎可以做你能想到的造型。由于钣金工艺受折弯角度和装配公差的限制，在保证量产性的前提下其造型更多的偏向于简洁直观，很难实现异形曲面外壳，表面多运用平整切割、单向弧面等方式表现，做到整洁美观。)