颚板（齿板）是颚式破碎机工作时直接与物料接触的部件。在破碎物料的过程中，颚板上的破碎齿不断受到物料的挤压、研磨、冲击作用。巨大的冲击荷载和剧烈的磨损现象导致颚板成为颚破破碎过程中易损耗的部件。一旦损耗到一定程度，就会出现功率消耗增加等现象。颚板失效更换意味着要停机，甚至整个生产线停产维护。频繁更换颚板，会直接影响企业的生产效率以及经济效益。2）生产出的骨料，人工砂表面不如湿法生产出来的清洁，表面感观性差。颚破工作过程中，物料与颚板直接接触，颚板承受巨大的破碎压力，尤其是对于一些硬度较高的物料。强大的作用力会导致颚板的安装螺栓受振松动，从而加剧颚板的磨损，甚至脱落或折断。当出现此种情况时仅仅依靠在颚式破碎机开机前将颚板的紧固螺栓拧紧是无法解决问题的，需要在颚式破碎机破碎板的工作过程中对于造成其松动、脱落的原因进行具体的分析并采用切实可行的方法予以解决。比如说可以在固定螺栓上加装弹簧以提高颚板固定螺栓的防松减振能力，延长颚板的使用寿命，提高颚式破碎机的生产效率和经济效益。L系列螺旋洗砂机可清洗分离砂石中的泥土和杂物，其新颖的密封结构、可调溢流堰板、可靠的传动装置，确保清洗脱水的效果。干法制砂优点：1）工砂成品中石粉含量可以通过选粉机无级可调，产砂率高，除尘针对性较高，只除去了0.075mm以下的颗粒，很好的保留了0.3-1.18mm颗粒，所以机制砂级配较好。选粉机收集的石粉可用于路基垫层或作矿渣砖原料。若原料为高含量碳酸钙时，回收后的细粉可送至水泥厂作水泥原料，使资源得到综合利用，实现零排放；为此，在清洗前除了要了解换热器的型式、结构以及几何形状和尺寸外，着重要了解垢层的种类和结垢程度，以便配置适当的清洗液。2）生产出来的机制砂含水量较低，不需像湿法生产工艺那样配置有脱水装置，成品砂要经一定时间的自然堆放才能使用。可以减少成品砂库容，寒冷季节也不会，能够全年连续生产；3）生产过程中或不用水，减少了湿法生产过程中提水、污水处理设置，生产场地小，操作管理人员少，易于集中操作控制，实现自动化管理，机制砂的稳定性较好。此外，不受干旱、寒冷季节的影响。堵料是反击破工作中常见的故障之一。生产过程中，一旦堵料将使设备停机，浪费大量时间清理积料，影响整条生产线的效率。那么，反击破堵料出现的具体原因是什么，又该怎么处理呢？本文分享反击破出现堵料现象的原因及解决办法。1，物料湿度较大，易粘黏引起堵料若原料含水量较多，粘度大，破碎后的物料易粘附于筛孔和衬板两侧，导致破碎腔容积减少，筛孔通过率变低，造成物料堵塞。解决方法：可以在反击板和进料口预先加热，安装烘干装备，或者对物料进行日晒，以便降低物料的含水量。2，给料过量、过快一次吃的过量、过快就容易噎着，对反击式破碎机也说也是如此。当反击式破碎机给料过量、过快时，来不及破碎排出，引起堵料。解决办法：在给料过程中，要留意电流表指针偏偏转角度，当给料大的时候，反击破电流表的指针就会偏大，当超过机械的额定电流时，就会引发超负荷运行，当在这类情景下工作时间过长就会引发物料堵塞甚至烧坏机械的电机，当出现这类情景时，一方面要立即减小给料量，通过调整喂料机械进行调整。8，料仓进料口宽度必须保证装载机顺利上料，还要防止石料洒出料仓，综合各方面考虑***终确定料仓底部宽度应与卸料口相同。3，排料速度过慢正常情况下，进料速度和排料速度是平衡的，进料过多、过快会导致堵料，排料速度过慢，也会导致大量的物料堵在机器内部，从而就造成堵塞，使设备无法正常运转。解决方法：避免机器超负荷工作，应根据机器的处理能力调节进料速度；在生产中应根据实际情况，及时调整排料口大小，使破碎后的物料能够顺利排出，若破碎的物料发生改变，也应该相应的调整排料口的大小。4，料过硬、过多或粒度过大当物料硬度较大，不易破碎，或进料粒度超过了反击式破碎机限定的范围，在反击板和板锤之间破碎不充分时，也会堵塞排料口。解决方法：物料在进入破碎腔之前，应先明确该反击式破碎机的适用物料，特别是对物料性质的要求，保证破碎机给料的正确；投入破碎腔内的物料不易过多，为此可以在给料口安装一个电铃及报警闪铃灯以控制给料，避免投入过多的物料造成堵塞；中心流料仓卸料时只有中心部位的石料向卸料口流动，虽然由于“鼠洞”和粘性拱的形成与崩塌，使卸料料流动不稳定，但它具有通用性好、寿命长、造价低的特点。对大块物料进行粗破后再投入破碎腔内，使物料尽可能的达到或接近破碎要求，以避免物料的堵塞。5，设备部件磨损如果反击式破碎机主要部件受到磨损（如板锤、反击板的磨损），物料破碎效果不好也会造成堵料现象。解决方法：要注意检查部件的磨损情况，及时更换严重磨损的部件，保证物料的破碎效果，减少物料的堵塞。6，三角皮带松动，传送动能不足破碎机是依靠三角皮带将动力传送给槽轮来达到物料破碎的目的，如果三角皮带过松，就无法起到带动槽轮的作用，影响物料的破碎，或者使已破碎的物料不能顺利排除，引起堵塞。解决方法：在生产破碎过程中，注意检查三角皮带的松紧度，若有不当，及时调节。7，反击破主轴受损主轴是破碎机各个部件正常运行的“命脉”，若主轴受损，那设备各个部件都会受到“牵连”而不能正常运转，从而使设备停止运动，造成物料堵塞。解决方法：操作维修人员需多注重主轴的维护维修，润滑及时，做好维护，出现问题及时解决，避免影响正常的生产。8，操作不当堵料引起的原因中有一部分是操作人员的失误，可能对流程不熟悉或一时的失误造成堵料。解决方法：设备操作人员应经过严格的训练，合格之后才能上岗，不仅要熟悉设备的操作规范，也要了解整个生产线的流程。9，破碎腔设计不当破碎腔是反击式破碎机进行物料破碎加工的主要场所，完成之后由下部排出，若设计不当，物料很容易在破碎腔下部引起堵料。,解决方法：可以改进破碎腔，采用曲线型破碎腔，即破碎腔的啮角从上向下逐渐减小，这种破碎腔型有利于已破碎的大块物料向下降落，还可使细小的物料从破碎区内自由卸出，使物料能够顺利排除，减少物料的堵塞。为避免设备设计不当引起各种问题，选购有保障的大厂商的机器。千万不要等已经腐蚀过了才知道防范，那时已经晚了，一定要提前做好预防工作，这样机器的寿命才会更长。当反击式破碎机出现堵料现象时，不要急于盲目修理，要先找到问题出现的原因，然后针对性的采取合理的应对措施，解决问题，尽量降低因堵料引起的不好的影响。如果您有疑问或建议，欢迎留言。)