压延微晶铸石板材是利用工业废渣(煤矸石、冶金渣、选矿尾砂等)为主要原料，进行科学配料，经高温熔炼、浇铸压延成型、受控成核晶化而成的一种高强度、高耐磨耐腐的高科技工业防护材料。2、水玻璃胶泥衬砌，配好的胶泥应在30分钟内用完，使用中途不得随意加液体，发现胶泥变硬应废弃不用。本项技术生产的微晶材料是、无污染的绿色环保产品，也是可再生资源的阳光产品。我公司可为您提供各种规格型号的微晶板材。多年来在煤炭行业的料仓、矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等；在电力行业的干灰库、煤斗、卸煤沟、炉前仓、翻车机、捞渣机、水处理等；钢铁行业的高炉混料仓、焦化仓、烧结料仓、给料机、冲渣沟等；化工行业的防腐地面、沟槽等；建材行业的各种料仓等磨耗大、易腐蚀的部位等。微晶铸石板采用的浇注成型，工作平整且捷径完全，增加了各种胶泥的粘贴强度。微晶板材都取得了显著的经济效益和社会效益，积累了丰富的经验，为用户解决了困惑多年的难题，受到用户的一致好评。在施工中，我公司将针对不同的介质、物料、使用温度、环境温度和基层结构采用我公司生产的专用粘结剂。克服了压延微晶铸石板粘贴不牢固、易脱落的一大难题压延微晶板与铸石板的性能对比项目微晶板材（14mm）普通铸石（40mm）对比结果重量3.81T/100m212T/100m28.19T/100m2微晶板可以相对增加仓体的内部容积、减轻设备及仓体的负重耐磨量0.03-0.055g/cm20.09g/cm2耐磨、抗冲击性性能均是铸石的3-2倍这也意味着在同等使用条件下，微晶板是铸石使用寿命的2倍以上抗冲击性3.08Kj/m21.57Kj/m2铸石板薄（14mm）其冲击性更低摩擦系数（与煤炭摩擦）0.050.35越使用表面越光滑，不膨仓、不挂料，更有利物料的输送，保证生产系统稳定运铸石板的制作过程中需要注意的一些事项：1、根据料仓的平整度施工不得更改料仓的结构。2、在离地面的料仓施工时，料仓底部应采用角钢或螺栓加固托牢底层微晶铸石板，防脱落，增加耐冲击力。3、微晶铸石板的粘接应采用错缝挤浆法和干切法，平行线为直通线，垂直线应为交错缝，施工面应铺砌平整，上下板材之间不得有迎着物料运动方向的凸处。4、对未固化完全的微晶铸石板严禁移动或受压震动，应在板材的施工面上打灰，中间胶泥略高，不可在板材四周打灰。5、工程面积大的应分割施工，每次不超过15米为宜，粘接应采用先底面后立面，从下向上的衬砌顺序，微晶铸石板可分为立粘或横粘两种方法。6、粘接里面时，为防止板材滑动脱落，每次衬砌高度时，不宜过高，据施工现场情况将板材挤出的胶泥随时刮去，灰缝处必须填压密实，不得有气泡，灰缝的表面平整，板与板之间可用木胶锤打平。7、板材粘接时，胶泥应饱满，密实、固化完全彻底，粘接坚固，不能有疏松的通缝、空鼓、裂缝等现象，顶端应用胶泥打成45度角。不需要添加任何辅助材料即可生产出性能优良、各种理化性能达到国水平的玄武岩制品。其特点如下：1、微晶铸石主晶相为硅灰石和透灰石，也就是压延微晶和铸石的主晶相，因此微晶铸石的析晶率比压延微晶板高，晶体尺寸又比铸石微小且结晶均匀致密，因此，微晶铸石的耐磨性能等机械强度均优于压延微晶和普通铸石。单一原料不仅简化了生产工艺，而且保证了岩浆质量。配料生产，扇形铸石板，主辅料的配比虽然经过了严密计量，单由于主、辅料的粒度不同，铸石板，在落料过程中，铸石板，因落料速度差异较大，造成辅料在熔化的岩浆中含量不均匀，因而使岩浆的化学成分不稳定。而单一玄武岩原料化学成分稳定性较好，从根本上保证了岩浆的质量。)