炼油废水的回收利用炼油废水中，j有回收利用前景和价值的水是：蒸汽冷凝水、锅炉排污水、循环水场排污水以及经适度处理后的达标废水等。废水回收利用的关键是提供一个合适、稳定的水源。因此，应在清污分流的基础上进行污污分流，即不同污水的分流，对危及回用水质的废水单独处理；同时，应强化废水的生物深度处理，降低废水中溶解性物质的浓度，尤其是易产生生物粘泥和对设备产生腐蚀的悬浮物、COD（化学耗氧量）、氨氮等，提高回用水水质。采用氧化法处理炼油废水，不仅可以减少甚至避免废水对***和生态环境带来伤害，而且经过氧化处理的废水还可以循环重复利用，提高了炼油废水的循环利用率。对含油污水全m设置油水分离和污油回收设施；完善零星的采样油、废油和高浓度废液的收集和处置设施；对高浓度碱渣废水进行氧化处理研究。炼油废水的回收利用，在我国总体上还处于起步阶段。从这方面已经有所探索有所实践的企业来看，都还存在多种问题，如经过处理后的废水不能100％合格，主要原因是处理前的废水水质波动较大，COD有时超标，且由于监测数据的滞后性，超标废水不能及时切出系统，用于补充循环水后，致使循环水不合格。4、射流法制造溶气水技术的应用，取消了溶气塔，改为管道溶气系统，使操作更为简单、安全、可靠。对于补充水水质的标准，有的***认为定得过高，因此虽然开发了多种成套技术，但由于建设***和运行费用都远高于使用新鲜水的有关费用，这些尝试基本上都未能在工业化规模上实现长期运行。***认为，对用于补充水的要求，应从循环水水质稳定技术和废水水质补充处理这两个层面同时进行优化，以寻求技术经济的j结合点。炼油污水一级处理的作用是降低污水的油含量和悬浮物含量，为后续生化处理单元的平稳运行提供保障。通常一级处理系统分为两段，在*段中进行油水分离，在第二段中进行油水深度分离。隔油池处理是美国炼厂一段油水分离中*常用的技术，利用油水之间的比重差异，油上浮到水面，由集油管或刮油机收集。重油和其他杂质沉降，集聚到池底污泥斗中，通过排泥管排出。二级处理方法主要是凝聚法、生化法等：三级处理方法有吸附法、膜分离法等。运行方式分为平流式（API）、倾斜板式（CPI）和平行板式（PPI），其中平流式*为常见。依据运行经验，无论来水水质如何，经过平流式隔油池处理后出水的油和悬浮物应为50～200mg/L。该技术在美国已经形成了成熟的技术文件为设计和运行提供指导。二段油水深度分离采用的主要技术是气浮法，利用在水中形成高度分散的微小气泡来黏附废水中含疏水基的悬浮物或液体，形成相对密度小于水的絮体而上浮到水面，从而实现固液或者液液分离。工艺流程采用“撇油LPC***LPCA富氧”工艺流程，通过撇油将浮油大部分除去，再采用先优良的LPC***法（物理化学凝聚法废水处理方法）和“八五攻关”项目的水处理混凝破乳剂---PPA（混凝剂）、PPM（絮凝剂），将废水中的污染“峰值”去掉，使废水中的污染物平稳控制在生物易于降解的范围，才能进入生物处理，使处理后的水质达到GB18918-2002一级标准排放。气浮的过程主要是在炼油废水中通入空气或其他气体产生微细气泡，并将其作为载体与污水中的油珠和悬浮物质相互粘附，增大油珠和悬浮物的浮力，使其上浮到水面，形成浮渣之后使用合适的除油设备将油除去。1）撇油段采用静置液面分离方式，尽可能将浮油有效的分离；2）LPC***处理是采用LPC装置和复合水处理剂PPA/PPM，药剂具有优良的破乳、脱色和凝聚功能，将炼油废水中乳化油破乳，并对可溶和不可溶的高污染物值进行凝聚削峰，大幅度降低COD的值，提高BOD/COD的比值；)