凤岗橡胶制品加工（1）对混炼的影响橡胶对油的吸收速度与油的组成、粘度、混炼条件有关：一般粘度低、芳香烃含量高、温度高，吸收得快。但油用量多，使炭黑在橡胶中的分散性变差，必须分批加。此外，混炼时加入油，可减小生热、降低能耗。（2）对压出的影响胶料中加入适量的油，可使胶料软化，压出半成品表面光滑、压出膨胀小，压出速度（3）对硫化的影响随着胶料中油类填充量的增加，硫化速度有减缓的倾向。油的加入，使硫化剂、促进剂在橡胶中的浓度降低，使硫化速度减缓。含芳烃油多的操作油，有促进胶料焦烧和加速硫化的作用。橡胶制品开模橡胶制品胶边过厚，产品超重.原因主要有：装胶量过大;平板压力不足;模具没有相应的余胶槽。可以从这些方面解决：严格控制半成品单耗;增大平板压力;改进模具设计。橡胶制品卷边，抽边缩边.原因主要有：胶料加工性能差。可以从这些方面解决：采用铸压、***法生产降低胶料的门尼黏度。橡胶制品裂纹.原因主要有：胶料脏污;隔离剂过多;胶料焦烧。可以从这些方面解决：保证半成品清洁;合理使用隔离剂;延长焦烧时间。橡胶制品气泡.原因主要有：配合剂中含有硫化分解的气体的物质工艺加工时窝气，模腔中的空气没有完全排气;模具无排气线。硅胶有很强的吸附能力，对人的皮肤能产生干燥作用，因此，操作时应穿戴好工作服。可以从这些方面解决：合模前反复放气，模具加开排气线;配方中加入氧化钙.橡胶制品出模制品撕裂.原因主要有：隔离剂过多或是过少;启模太快，受力不均匀;胶料流动性差，半成品粘接性差;模具棱角、倒角不合理。可以从这些方面解决：合理使用隔离剂，启模时制品均匀受力，减小胶料的门黏度，改进模具设计。硅胶胶垫3、分料：按产品的规格大小，模具的大小，把材料切片。3、硫化成型：用高压硫化机经过300度的高温硫化模压，使胶料的原材固化成型。4、修边：经硫化机模压出来的半成品已完成了产品的硬度，规格，透明度，从模具里面压压出来的产品会连带一些没用的边料，需手工修剪去除。5、表面处理：因透明胶垫的胶料表面不吸胶，为了能与各种双面胶贴合牢固，贴胶的表面要用特殊的处理剂***贴胶面的表面***，使双面胶贴合后不易脱落，粘性牢固。东莞发泡硅胶板正裕发泡硅胶板由于其形状似海绵，是硅胶制品中的一类，因此，被称为发泡硅胶条或是海绵硅胶条。硅胶也是一种高活性的吸附材料，属于非晶态物质，不溶于水和任何溶剂，***无味，化学性质比较稳定。发泡硅胶条是挤出硅胶类，主要起密封作用的。发泡硅胶条的耐温性能较好，连续工作的话可以道道200度，若达到300度在短时间内页可以使用。发泡硅胶条和一般的实心条相比，用于密封上的效果好，抗震能力要好。除此之外，在使用发泡硅胶板时若与眼睛接触的话，会刺激到眼睛，因此在操作过程中，要佩戴好防护眼睛和手套。假如万一与眼睛接触的话，要立即用水清洗干净，且与医生联系。同时，也避免长时间的与皮肤接触，否则会引起发痒，避免日光直射，放置于儿童接触不到的地方。)