冲压加工的工艺特点？优点:1.冲压加工可以获得极高的生产效率2.可以得到形状比较复杂、用其它加工方法难以加工的产品，如薄壳工件等3.产品的尺寸精度与模具的精度相关;因此，尺寸较稳定、互换性较高4.材料利用率较高，冲压耗能少;单位产品的成本较低5.冲压生产操作简单，易于实现自动化和机械化6.适合于大批量的生产缺点:1.冲压模具一般比较复杂，模具加工周期较长，且成本较高2.模具加工要求较高，不易制作综上所述:在进行模具设计时，需要很强的想象力和创造力;在理论和经验方面，对设计者和加工者的要求都很高边料载体是利用在工件的边余料上冲出导正孔，以此***进行拉深、弯曲等成形工序。这种载体设计简单、可靠、节省材料，因此应用很广。中间载体是沿带料，在工件四周切去大部分材料，只在带料宽度方向的中部留少许连接材料，这种载体刚性不佳，连续冲压稳定性不够好。双面载体是在带料的两侧留少撬材料，载体刚性好不易变形，常用于薄料大进距工件的连续冲压。单侧载体只在带料的单侧留少许材料，这种载体刚性较差，只能用于料厚较大、进距较小的工件的连续冲压。由于连续模对步距精度要求较高，所以为保证步距的尺寸精度，提高连续模工作的稳定性，载体不能变形，因此载体的设计是连续模设计的一个重要方面。为了保证载体有足够的强度和刚性，常采用适当加大搭边尺寸；单面载体强度不足时，可以设计双面载体和中间载体；将载体与工件之间冲出工艺切口，使载体与工件分离，工件的变形不会影响到载体的变形等措施。右侧折弯工艺主要注意S型方法，考虑到折弯比较多，出现干涉而不容易成型、调试。因此，需要想办法解决此状况。具体如下：工艺是灵活的，也许我们还有更好、更合理的成型拆分方法，但是不管如何，首先得能做出来，在此基础上再去考虑别的。想在设计行业拿高工资，就必须做工艺类工作，但是想搞工艺又必须先懂结构，因为合理的拆分工艺必须建立在结构简单的基础上，如果对结构一无所知或者一知半解，那就很难得到的工艺。模具CAD/CAMCAE技术是模具设计制造的发展方向首先模具的材质和尺寸其实都是要有着十分严格的标准的，在加工的时候就需要符合的标准，这样在加工的时候才不会有任何的问题。可能消费者们没有注意到这些问题，但是加工商们一定要生产出合格的产品，这样天津模具厂的口碑和信誉才不会受到任何的影响，而且对于消费者们来说也不会有任何的影响。模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。)