适合水下造粒的物料有（含有但不限于以下物料）：补充说明市场上的常规物料对于国塑公司水下造粒系统而言非常容易加工，在各种类型及性能的物料能取得良好的效果，特别是高产能要求大批量不间隔生产的。全封闭的国塑水下切粒系统能***诸如SAN、PS、PVC等物料生产过程中产生的特殊气味。物料在水中切粒及脱水冷却，可避免加工过程中粘性较高的物料（PP,PE,PET、EVA、PA、EPS等）粘连和粘集成块。避免粘连现象，显著改善粒子外观，减少粒子水分含量。水下切弹性体造粒机充分利用有限的空间设计新式渐开线花键形式结构芯轴，保证大的承载能力，实现高扭矩传送。水下切弹性体造粒机采用计算机辅助设计的螺纹元件为啮合共轭型。水下切弹性体造粒机具有优异的自洁功能，良好的互换性水下切弹性体造粒机的规格有输送块、混炼块、捏合块、逆流块及齿形盘等，通过适当的合理组合，水下切弹性体造粒机实现物料的输送，塑化、剪切、分散、均化、排气、建压等，实现高分子材料的工艺加工过程。水下切弹性体造粒机水下造粒工艺；混料机----双螺杆造粒机----------水下切粒系统-------离心脱水机------------加长风冷振动筛------成品料仓技术特点更改了螺杆的造型设计，加大了螺杆间的螺纹间距在加热时能够使塑料在机筒内充分的塑化熔融；采用变径式，在技术上增加了螺杆的相对使用寿命；材料上采用高强度38CrMoAlA提高了整个机器的性能。机筒机筒的设计采用45#钢经过精细加工后淬火处理具有较高的硬度和一定的耐磨耐腐蚀性能，并且在进料端出设置有一定大小的槽孔，方便进料。加热系统加热系统由加热圈组成，分开分布在机筒外，均匀对机筒内的材料进行加热塑化，通过电柜上仪表控制，形成自动调节设定温度的变化。对于那些传统造粒设备无法加工的熔融态强度差、粘性大、热敏感度高如纯PP等的物料，国塑水下切粒系统都能够轻松胜任。冷却风机为了达到机筒内温度的稳定，设计上在机筒底部增加了冷却风机，通过温度的自动控制当温度过高时自动冷却，增加了机筒温度稳定性。使用双螺杆挤出机要注意哪些细节？生产塑料产品的工厂很多时候都需要使用到双螺杆挤出机，虽然这种设备使用起来非常方便而且生产效率比较高，但是在操作的过程中相关人员还是需要对设备的具体操作细节有所了解，尤其是要注意如下几个方面的问题以便更好的保护机器以及使用人员的安全。一、注意做好开机前的检查工作在打开品牌好，信誉好的双螺杆挤出机使用之前应该要先仔细的检查一遍，比如筒内以及料斗上下还有包括里面看是否有遗留杂物则应该先清理干净。（4）使用规律：导程增加，则螺杆挤出量增加，物料停留时间减少，混合效果降低。然后还应该检查双螺杆挤出机的螺丝是否紧固，如果有松动则要马上把它扭紧，还有轴承等相关的部位要上润滑油并且在开机时应该先通知周围的工作人员。二、注意要试运转一下开机后的一段时间，先要运用低速运转的方式来启动双螺杆挤出机的电动机，然后再检查工作电流的指针要保证其处在正常的状态。改性配方方面以合金材料为主，尤其以PET、PC、ABS、（PP、PA）这些目前应用区域正在不断壮大的材料。如果在刚开始运转双螺杆挤出机时发现有任何的不寻常的响动或者机器的运转不平稳的话，应该马上关机停止使用并通知相关维修人员来解决问题且空转的时间不能超过半个小时。三、注意温度的变化以及安全问题当正常的运转行业里销量好的双螺杆挤出机后，操作人员还应该随时都注意到轴承等关键部位的温度变化情况，比如可以用手指背亲现在检查该部位的温度。与工农业生产中的其它操作环节相比，塑料造粒机过程的节能与防治污染任务尤其迫切。不过在运转双螺杆挤出机的过程当中不可以用手去碰任何的转动零件以免发生安全问题，还有拆卸以及安装的时候不可以用重锤敲击并做好相应的保护措施。以上就是使用双螺杆挤出机需要注意的几个细节问题，另外还要注意的是清理螺杆、机筒和模具上的残料时必须用竹或铜质刀、刷清理，不许用钢质刀具刮残料或用火烧烤零件。同时注意处理挤出机故障时，双螺杆挤出机不许开车运行。)