企业视频展播，请点击播放视频作者：山东腾兴新能源科技有限公司救大型油罐火灾，应用普遍的是低倍数空气泡沫灭火系统。空气泡沫的配制泡沫液在比例混合器中与水按照一定的比例混合，形成泡沫混合液，泡沫混合液通过泡沫产生器时与空气剧烈搅拌，使混合液与空气得到充分混合，形成空气泡沫。空气泡沫的膜的主要成分是水，膜所包围的是空气。泡沫液按泡沫的发泡倍数可分为低倍数泡沫液、中倍数泡沫液和高倍数泡沫液，油库中常用低倍数泡沫灭火系统，所产生的泡沫的体积约为泡沫混合液体积的6~8倍。空气泡沫的灭火机理1.窒息作用：一定厚度的泡沫覆盖油面，使燃烧物表面与空气隔离，燃烧区内由于氧气含量减少，火势逐渐减弱直至熄灭。2.隔热作用：泡沫的覆盖可以减少火焰对油面的热辐射，降低油面的温度，减少油品的蒸发，使火势减弱。3.降温作用：泡沫的膜的主要成分是水，受热后水蒸发汽化，吸收大量的热量，起到降温作用。另外产生的水蒸气在上升过程中冲淡了燃烧物（油蒸汽）在空气中的浓度，也会减弱火势。检验方法:1、渗透试验：设备焊缝用煤油渗透法检查，设备焊缝外涂白垩粉浆，晾干后内刷煤油，经过半小时后检查，无煤油渗漏斑点为合格。2、气密性试验：设备进气密性试验，使压力缓慢上升，达到规定试验压力后，保压10分钟，然后降至设计压力，对焊缝和连接部位进行外刷肥皂水，检查不吹泡为合格。3、射线探伤：设备焊缝作射线探伤，探伤长度不小于焊缝全长的10％，且符合《压力容器无损检测》其检查结果(JB4730-94)Ⅲ级为合格1、双层油罐应采用钢油罐，并应建造在不燃材料的基础上，绝热层应为不燃材料。不准安装玻璃液面计和取样阀。2、立式金属油罐。浮顶罐顶的全部或部分是用两层钢板焊接而成，其四周用耐油胶皮以弹簧压紧在内壁上保持封闭。内浮顶与罐体间必须设置静电引出线路，而且应在罐壁上部和拱顶开设足够数量的通气孔，使浮顶上部空间能形成气体对流。油罐加热编辑油罐在油气储运过程中起到非常重要的一个作用，在油气存储中，大多采用油罐进行油品存储。一般做法是在拱段***设置一个不小于直径250毫米的罐顶通气孔上有防雨罩)，在罐壁顶部开几个通气孔，其环向间距不超过10米且均匀分布。罐壁通气孔的总开孔面积，要求海米油罐直径在0．06平方米以上。3、卧式金属油罐。卧式油罐支座应为非燃烧体，而且支座下面不得搭建建(构)筑物，或作其他用途。地下式卧罐上亦不许建造房屋等。4、非金属油罐。非金属油罐有钢筋混凝土油罐、砖砌混凝土抹面油罐、石砌油罐、土油罐等数种，大多为地下或半地下式，一般只准用于储存重质油晶。5、油罐各种附件要齐全、可靠。油罐一般设有梯子平台、人孔、量油孔、透光孔、进出油口、保障活门、放水管、胀油管和进气支管、呼吸阀、通气孔、阻火器、加热(或冷却)装置，温度及液面测量装置、搅拌装置等附件。附件的主要材料一般应与罐体材料相同。不同性质的油品不能相混，否则会使油品质量下降，严重的会使油品变质。别特是各种油品，含有多种特殊作用的添加剂，当加入有不同体系添加剂的油品混装时，就会影响特的使用性能，甚至会使添加剂沉淀变质。期内，设备制造公司成功完成了石油公司SF双层油罐的试生产和批量生产。该产品受石油公司委托，以响应***环保要求，提高加油站的服务质量。它计划生产300个单位，并将在今年上半年完成200个生产任务。SF双层油箱被称为“钢筋玻璃纤维双层油罐”。主要用于储存化学溶剂和石油产品。可广泛应用于化工，印染，油墨，加油站等行业。它在经济和环境保护方面具有明显的优势。5、避免了反复对罐内油品进行加热，保证了油品色度、降低了油品处理的成本。该项目由设备公司生产，从工具到工艺流程都是一个挑战。内罐焊接过程经过反复测试，终成功，完成了内罐的焊接质量。外层涂层是生产的亮点和***。公司特邀***技术人员到生产现场，指导头尾和树脂喷涂机技术，为操作人员提供技术培训。在喷涂结束后，钢化钢化玻璃纤维层用新的电火花检漏仪，涂层测厚仪和巴氏硬度计进行测试。后，真空提取度符合-35KPA的标准要求，所有工艺均符合要求。双层油罐FRP外壳的生产工艺：连续注塑工艺1.优点如下：1。生产。2.产品完整性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，耐腐蚀性和耐漏性好。3.产品的尺寸和形状不受限制。4.喷涂机可以在喷涂前使喷涂机中的催化剂和树脂在喷嘴内的液压下均匀混合。混合树脂和固化剂通过泵从相应的容器中吸出，玻璃纤维通过喷射切割机连续地通过玻璃切割器喷出。16、储罐应焊二条导静电接地镀锌扁钢，规格为━40×4，并方便与静电接地网连接。将树脂和固化剂雾化，将玻璃纤维分散并均匀混合，然后落到模具上，使得在喷涂过程中没有压缩空气泄漏。5，喷涂时空气污染少，减少材料蒸发，减少空气污染和***伤害的有效性。二，注塑工艺参数的选择：1，树脂含量：在注塑产品中，树脂含量控制在（70±5）％，树脂含量高的树脂含量不低于90％。2.喷涂压力：当树脂粘度为0.2Pa2s且树脂罐压力为0.05-0.15MPa时，雾化压力为0.3-0.55MPa，以确保组分的均匀混合。3，喷枪的角度：不同角度的树脂喷出不同的角度，一般选择20°角，喷枪与模具之间的距离为350~400mm。为了改变距离，需要高速喷枪的角度以确保组件在模具表面附近混合和混合，以防止胶水飞散。)