容器钢板热处理工序繁重控轧控冷是容器钢板轧机的一项特长，因容器钢板轧机具有随意变换道次和轧制温度的灵活性，并采取一些待温等轧的有效措施，有目的地控制道次压下率与等轧终轧温度，使轧机自动化添加了许多不稳定的因素。虽然采用控轧控冷技术，使线外热处理量明显减少，但容器钢板线外热处理仍然是一项必不可少的繁重工序。热处理种类有正火、回火、淬火、退火、调质(淬火回火，正火回火)及缓冷等方式，而炉型有连续式和间歇式之分，非常繁多。由于容器钢板热处理量大，占用车间面积广，所以有人常说，把容器钢板生产称它为轧钢车间，还不如叫它为热处理车间。这些工序周期长，连续性差，要实现自动化自然会受到一定的影响。容器钢板平面形状控制技术容器钢板平面形状控制技术也就是矩形化轧制技术。容器钢板轧制对板坯***行展宽轧制，然后再进行长度方向的延伸轧制。由于塑性变形的特点在轧制中轧件宽度方向变形不均匀，尤其在板坯头尾部更易产生变形不均匀，所以轧制后容器钢板形状不仅偏离矩形，而且沿长度方向上的宽度也产生不均匀展宽。当轧制的宽展比较大时（如宽展比1.5以上）容器钢板呈桶形（鼓形）形状；而宽展比较小时（如宽展比小于1.4）容器钢板侧边呈凹形，容器钢板的头尾形状不齐多呈鱼尾形状。造成容器钢板的切头、切尾和切边损失大，从而降低成材率。长期以来，各国都在寻求解决办法，上世纪70年代到80年代，日本各钢铁公司相继开发出各种平面形状控制技术，主要有立辊轧边法、将板坯横断面施以不同压下量形成狗骨形状的狗骨法（D.B.R——DogBoneRolling）、原川崎制铁水岛厂提出的MAS法（MizushimaAutomaticPlanViewPatternControlSystem，即水岛自动平面形状控制系统）。容器钢板热变形的控制在数控切割机实际切割过程中，由于对容器钢板的不均匀的加热和冷却，材料内部应力的作用将使被切割的工件发生不同程度的弯曲或移位----即切割热变形，具体表现是形状扭曲和切割尺寸偏差。由于材料内部应力不可能平衡和完全消除，所以只能采取一些措施来设法减少热变形。我们坚信顾客是我们的衣食父母。因此，全心全意为顾***务是我们的本份。)