NM400耐磨板的磨损因素NM400耐磨板的实际磨损情况极其复杂，一般使用条件是多种磨损因素的相互作用。因此，在决定选用NM400耐磨板之前，必须充分了解使用条件，进行综合分析，区分主要磨损因素和次要磨损因素，然后再决定选用哪种类型和规格的NM400耐磨板。选择NM400耐磨板的基本原则是着眼于主要磨损因素，兼顾次要磨损因素。我们公司本着“一切为客户着想，急客户所急，想客户所想”的原则，对于急着要货的客户，我们会安排加急处理，甚至是连夜赶工制作其所需要的产品。而面对运输问题，我们有着自己***的运输***，随时随地可以将货品给您送货***，解决您的一切后顾之忧。NM400耐磨板完全退火的原因为了改善NM400耐磨板热锻、热轧、焊接或铸造过程中，由于温度过高而使钢件内，出现的不良***，如粗晶、魏氏***伴随粗晶出现的呈方向性，长大的粗大铁素体或带状***等，使晶粒细化，提高力学性能，并降低应力和硬度。因为NM400耐磨板在大的冲击磨料，磨损条件下运用时，具有很强的工硬化才华，同兼有超卓的耐性和塑性，以及出产工艺易于把握等利益，因此，现在它仍然是NM400耐磨板中用量大的种尤其是在矿山等部分。NM400耐磨板的焊接过程操作方便，没有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上蒙不需清渣。碳化物可以影响NM400耐磨板的耐磨性碳化物的类型是影响耐磨性的关键因素。特殊的合金碳化物比普通渗碳体的耐磨性明显提高。例如，当NM400耐磨板中的碳化物形成元素与碳的原子百分比增加时，随着由普通渗碳体成为特殊碳化物（例如Fe3C—Cr7C3—Cr23C6)，耐磨性均有明显的提高。在碳化物相成分不变时，提高铁素体中合金元素含量，耐磨性的改善并不明显。但***为马氏体碳化物的NM400耐磨板，当碳化物形成元素与碳的原子百分比超过特殊碳化物所一定的值时，则产生马氏体合金化，可进一步提高耐磨性。因此，为增加NM400耐磨板的耐磨性，可控制Cr、Mo、V的含量w(Cr)/w(C)≈1.8,w(W)/w(W)/≈0.4或1.6；w（V）、w（C）≈1。此外，NM400耐磨板的耐磨性还与碳化物数量和分布状态有关。当NM400耐磨板中出现网状碳化物，或各种形状的碳化物沿晶界析出，或大部分基体中缺乏分布均匀的碳化物时，都将降低耐磨性。NM400耐磨板的耐磨性介绍NM400耐磨板现在很多水泥厂、电厂等企业中应用，他的耐磨性取得了这些企业的认可和喜爱。但对他的耐磨性如何评价，一直没有一个统一的标准和明确的说法，始终处在模糊状态中。评价NM400耐磨板的耐磨性比较复杂，目前比较同行的做法是测试耐磨层表面硬度，并认为表面硬度越高耐磨性越好。表面硬度值的标识也不一致，有用洛氏硬度表示的（HRC），也有用维氏硬度表示的（HV），还有英布氏硬度表示的(HB),比较混乱，容易给用户造成错觉，，建议有关部门及早制定双金属复合NM400耐磨板***标准，统一标识。硬度是金属材料抵抗硬的物体压限表面的能力。硬度可以部分反映金属材料”NM400耐磨板”的耐磨性，但完全按硬度来标示金属材料的耐磨性是不科学的，是片面的，无法全部的反映耐磨层的耐磨性。)