镀硬铬是电镀中为普遍的电镀工艺，也是电镀中工艺相对简单的一种工艺。目前，镀硬铬普遍以低浓度为主，电镀厂，再根据产品要求添加适当的添加剂。镀铬工艺虽然较简单，但镀铬中出现的故障并不少，不锈钢电镀，影响镀铬质量的因素也较多。本文根据多年的实践，就镀铬过程中常见的一些质量问题或影响质量的一些因素进行简要的分析二、镀硬铬中的常见问题及分析⑴结合力差（起泡、脱铬、崩铬）1、基体材料因素（包括材料应力、碳硅等非金属或铬镍钼钨等易钝化金属含量等）2、表面状态不佳（尖角未处理，除油、除锈不干净、活化不够或喷砂料不清洁）3、除油活化后用手摸工件4、给电方式不正确（刻蚀、冲击、预热、阶梯给电）5、中途停电或中途加水加料6、工作条件不合工艺要求（温度过低，电流太大）7、镀层过厚8、镀层粗糙特别是尖角和边缘粗糙10、镀后加工不合理（磨削等）11、镀层未进行去氢处理镀硬铬表层出现暗淡、无光泽、麻点是什么原因在平时的电镀硬铬过程中，可能会出现镀硬铬表层出现暗淡、无光泽、麻点的情况。那么是什么原因导致的呢？宣城汉铭表面处理公司来为您解答：镀硬铬表层出现暗淡、无光泽、麻点的可能原因：三价铬离子过多原因分析：镀硬铬液中的三价铬离子是铬电沉积过程中Cr6在阴极上还原产生的，与此同时，Cr3在阳极上又将重新被氧化成Cr6，所以，Cr6在镀硬铬的镀铬液中的含量在一定条件下可达到平衡，平衡时的浓度取决于阴、阳极面积之比，一般为SA:Sk=2:1。镀硬铬的镀液中Cr3是阴极胶体膜骨架，是阴极胶体膜的主要成分，只有当镀硬铬的镀铬液中含有一定的Cr3时，铬的沉积过程才能正常进行。普通镀铬液中三价铬的蕞佳含量取决于镀硬铬的镀液的组成、工艺条件及杂质的含量，一般为2～4g/L(有资料报道：Cr3含量大约为铬酸含量的l％～2％)，五金电镀，不允许超过8g/L。当Cr3过低时，相当于SO42-含量偏高时出现的现象，使阴极膜不连续，镀硬铬的镀液的分散能力差，而且硬度低、光泽性差、电流效率也较低，而且只有在较高的电流密度下才产生铬的沉积。当Cr3过高时，相当于SO42-含量不足，昆山电镀，阴极膜增厚，不仅显著降低镀液的导电性，使槽电压升高，而且镀硬铬的镀铬层的光亮度范围缩小，工件的jian端或边缘会出现烧焦，如果阴极电流密度较低时，会使工件深凹处镀不上铬，还会引起镀层产生暗色、脆性及斑点等。严重时，只能产生粗糙、***镀层。汉铭表明处理为大家介绍镀硬铬工艺中出现镀层不均匀的原因有：1、镀硬铬镀液的分散能力差（铬酐与***比例失调、镀液中杂质过高或工件悬挂不合理）2、部分阳极导电不良，阳极局部导电不良，阳极摆布不合理或阳极有变形3、镀硬铬工件与阳极不同心4、阳极或镀硬铬工件的垂直度不好，有偏斜5、挂具或挂勾或铜棒接触处导电不良6、镀硬铬镀液中浓度不均匀7、镀硬铬时温度不均匀8、自由空间大而未做辅助阴极、假阴极或辅助阳极9、阳极长短不对电镀厂-昆山电镀-汉铭表面处理由宣城汉铭表面处理有限公司提供。宣城汉铭表面处理有限公司（）拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)