发酵罐的控制系统主要是通过控制热工和生化参数，从而达到控制整个发酵罐的工艺参数的目的。发酵罐的控制系统大致经历了仪表控制、仪表PLC控制（早期的逻辑控制）、PLC控制及其组成的DCS（分散）控制的发展过程。在整个发酵罐的工艺控制中，可分为模拟量控制、开关量控制及各参数的关联控制。高温好氧发酵技术是一种资源化循环利用、无害化处理、节省能源的获得优质有机肥的处理方法。发酵罐的控制参数可分为温度、压力、流量、搅拌转速、液位、pH值、DO值（溶氧量）、排气O2和排气CO2、菌丝密度及CIP中的电导率等。新模式下有机肥发酵罐，没有了地域的使用限制，在高寒高海拔的地方同样使用，而且在操作上，实现了现代化与自动化，物料的提升更家自动化，只需一人操作即可！新型有机肥堆肥技术，不仅可适用与规模化的养猪场，对于传统的鸡粪、牛粪、羊粪、豆渣、作物秸秆或污泥等有机废料。它的研发彻底改变了过去以发酵槽为主的堆肥工艺，在堆肥效率和有机肥的品质上有了大幅的提高！发酵罐的维护***1、如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。2、压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。3、清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。4、配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。5、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。6、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生变形。7、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。8、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。9、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。10、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。鸡粪发酵罐当分解速度缓慢下降时，温度逐渐降低到50度以下，温度升高与通风充氧加快鸡粪水分的蒸发，能够使鸡粪中的大量病原菌和寄生*亡，通过除臭系统将废气和水蒸气通过除臭器处理后排出，从而减少鸡粪体积，达到鸡粪的减量化、稳定化、无害化的处理目的。未经处理的鸡粪，不易运输，体积大，有效成分低，使用成本高。而鸡粪处理后的有机肥含有：有机物25.5％左右、氮1.63％左右、磷酸1.54％左右、钾0.82％左右，还含有钙等微量元素，是一种的有机肥。采用鸡粪发酵罐，能将鸡粪快速发酵变成有机肥，解决了鸡粪污染的问题，达到了鸡场污染物零排放，所以鸡粪发酵罐有可能成为鸡场的标配设备。)