激光熔覆具有以下特点：（1）冷却速度快（高达106K/s），属于快速凝固过程，容易得到细晶***或产生平衡态所无法得到的新相，如非稳相、非晶态等。（2）涂层稀释率低（一般小于5%），与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合，通过对激光工艺参数的调整，可以获得低稀释率的良好涂层，并且涂层成分和稀释度可控；（3）热输入和畸变较小，尤其是采用高功率密度快速熔覆时，变形可降低到零件的装配公差内。（4）粉末选择几乎没有任何限制，特别是在低熔点金属表面熔敷高熔点合金；（5）熔覆层的厚度范围大，单道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm，（6）能进行选区熔敷，材料消耗少，具有的性能价格比；（7）光束瞄准可以使难以接近的区域熔敷；（8）工艺过程易于实现自动化。通用熔覆设备1.采用线性模组，运动精度高，动态性能稳定，结构紧凑，可维护性好；2.线性运动轴和激光头在机床上方，负荷没有变化，同时避免粉尘干扰；3.工作台上空间较大，可以放置待修复的大型零件，也可以更换大型转台或变位机；4.运动控制、激光器、送粉器等均采用集中程序控制，集成度高；5.采用基于PC的数控系统，用户界面比传统机床面板更友好；6.主要设备间通讯采用现场总线，集成度高，故障概率低；7.根据应用区别，可搭配视觉***、感应预热等辅助设备光纤激光打标机打标效果不均匀的原因：采用偏焦标刻一定范围的内容因为每一个聚焦镜都有对应的焦深范围，而采用偏离焦点的办法会容易导致大范围标刻图案时，边缘处在焦深临界点或者超出焦深范围，这样就比较容易造成效果的不均匀性。因此，偏焦标刻的方法须考虑激光能量的问题激光输出光斑被遮挡，即激光光束经过振镜及场镜后光斑有缺，不够圆热透镜现象机台水平未调好，即激光振镜头或场镜镜头与加工台面不平行材料的原因，如材料表面的膜层厚度不一致或物理化学性质变化)