容器板探伤不合格的原因分析和改进措施容器板在生产过程中出现大批量探伤不合格,对探伤不合格区域进行取样,通过采用金相检验、扫描电镜等手段进行检测,对探伤不合格钢板的***进行了观察和分析,发现夹杂物、中心裂纹等缺陷是造成探伤不合的主要原因。分析认为,钢坯原始裂纹导致容器板中存在轧后裂纹,钢水精炼过程中的钙铝酸盐夹杂物上浮不充分,造成容器板中存在大尺寸夹杂物。提出了提高钢水纯净度及钢坯内部质量等改进措施。改进后容器板探伤合格率提高了12%,效果较好。由于应用环境比较恶劣,需要对温度、压力等都有很大的耐受能力,生产过程中对容器板的***、性能要求都非常高,对探伤要求非常严格,要求探伤等级为一级探伤。了解容器板容器板顾名思义就是用来做压力容器的，这种容器板要求要具有一定的韧性，有一定的强度，能够承受压力。容器板内部又有不同的类型。按照容器板的成分分类，容器板有碳素钢板和合金钢板两个种类。而按照强度进行分类，又可以分为高压，中压，低压三种容器板。根据容器板的使用范围，我们可以分为高温，低温和中温三种容器板。无论是什么种类的容器板，在加工的过程中都会承受一定的高温和压力，所以，容器板的质量是很好的。容器板热处理工序繁重控轧控冷是容器板轧机的一项特长，因容器板轧机具有随意变换道次和轧制温度的灵活性，并采取一些待温等轧的有效措施，有目的地控制道次压下率与等轧终轧温度，使轧机自动化添加了许多不稳定的因素。虽然采用控轧控冷技术，使线外热处理量明显减少，但容器板线外热处理仍然是一项必不可少的繁重工序。热处理种类有正火、回火、淬火、退火、调质(淬火回火，正火回火)及缓冷等方式，而炉型有连续式和间歇式之分，非常繁多。由于容器板热处理量大，占用车间面积广，所以有人常说，把容器板生产称它为轧钢车间，还不如叫它为热处理车间。这些工序周期长，连续性差，要实现自动化自然会受到一定的影响。)