高锰钢锤头硬度过去，我公司曾提出锤头翻面使用，每套36个锤头，每只重达116kg，先要拆下来，再装上去，劳动强度相当大，再加上在试过一次翻面后效果并不是十分理想而被搁置下来。为降低锤头高消耗，技术人员在总结了di一次翻面的经验后，借鉴***技术进行多次攻关，大胆提出应提早翻面使用，即在新锤头使用四五天、刚开始磨损的时候就进行翻面，再使用四五天，新的一面出现磨损又进行翻面，再使用四五天，新的一面出现磨损的时候就进行翻面，再使用四五天，新的一面出现磨损又进行翻面，这样一副锤头可经过多次翻面使用。由于Cr能起到强化奥氏体，提高钢的硬度、强度和耐磨性的作用，因此在高锰钢中加人Cr元素，可使锤头大大强化。刚开始，车间人员抱着试看的态度，谁料想经过这样多次翻面使用，一副锤头竟能破碎石灰石达5万多吨，这是一个较大突破。高锰钢锤头硬度锤头翻面虽然工作量大，但是可以充分利用白天停机时间进行，从而不影响夜班低谷电开机生产，同时每次翻面还可以对称更换1/3锤头。以前锤头翻面使用的效果并不理想，主要是锤头磨损过大才翻面造成的，因此准确把握锤头翻面时机十分重要。其堆焊修复工艺简介如下：（1）堆焊前需要用磨光机将锤头堆焊表面打磨干净，露出金属光泽。（2）用手工将锤头磨损大小不一的地方堆焊至相同高度，以便成组排列一起自动堆焊。（3）将锤头9只一组排列成一排，C面朝上，首先用Ф3.2mm焊丝Ⅰ来回多次堆焊一定厚度的打底层，其次用直径Ф3.2mm焊丝Ⅱ来回多次堆焊一定厚度的过渡层，后同样用Ф3.2mm焊丝Ⅲ来回多次堆焊至所需尺寸的耐磨层。见图1所示，虚线表示为锤头磨损后尺寸，双点划线为原有尺寸。更换新锤头时***好进行称量，根据质量平均分成几组，每组的质量要求相等，否则开机时转子不平衡容易引起振动。高锰钢锤头硬度锤头堆焊示意（4）另外，A、B两侧面可分别翻面朝上排列一组，用耐磨焊丝Ⅲ进行堆焊，以增加其耐磨性。堆焊时埋弧自动焊机电流需调节适当，整个过程需要连续多个班进行堆焊完成，中间不能停顿。可逆锤击式破碎机是煤矿、冶金、矿山、建材和电力等行业常用的破碎设备。堆焊完成后用石棉板覆盖保温，让锤头缓慢冷却，而堆焊前不需要进行预加热。许多诸如硫、磷、氮、氧、锡、铅等微含量元素[原则上为杂质元素]的存在，导致钢铁***中晶粒边界的富集效应，不同程度的晶界偏析，***均匀性差严重影响钢铁在各种服役下的使用性能。我们经过多年的实验，研究，消化吸收了国际jian端技术，成功将活泼元素引入钢铁材料，解决了钢铁材料基体***的净化和第二相的富集效应等技术难题，研制出了钢铁***净化剂。加入均质剂，净化了基体***，增加了内部的润湿性和湛透性，使金相***结合更加细密，因而我们的双金属复合锤头中合金层硬度高而有韧性，解决了硬而脆的问题。(1)锤头的结构设计及制造质量锤头的结构设计和几何形状对其热处理后的力学性能和内部金相***有很大的影响。特别是厚度尺寸大的锤头，影响更为突出。不同型号的制砂机应采用相应的给料粒度，同时应考虑高锰钢锤头的使用寿命，大型锤式制砂机的入料矿石粒度也不宜太小。通过对不同材质锤头断裂失效形式分析可知，造成锤头断裂的主要原因是其内部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分锤头在使用初期发生断裂现象。因此，在锤头生产中，必须制定合理的铸造和热处理工艺。高锰钢锤头硬度)