塑料造粒机的转型——创新观念转型升级塑料造粒机科学发展的根本点是创新。为了防止模头失灵造成停机，必须正确操作，并采取防护措施保证模头随时可用。创新观念必须由模仿创新转变到自主创新，才能获得根本性的发展。我国塑料造粒机从上世纪80年代初发展起来的，走的是引进及测绘、***的道路。目标仅定义在消化、实行国产化、达到降低成本，为适应内需起到了推动作用。在消化技术中，重在***，重在国产化率，未能把自主创新提到议事日程上来，与国际水平的距离越拉越大。以全电子注塑机为例，***别人的，主要点放在***位上，等到***出来，注塑机已更新换代了，然后又进入新一轮的***。3、接着检查传动系统和螺杆等运动部位有没有异声，从机头看盘车方向的螺杆是否为顺时针，旋转要大于三圈。别人是用不断自主创新、高附加值的设备来不断满足日益发展的塑料制品成型的需求；而我们搞一些模仿创新，在性能、功能等方面有所进步，但没有实质性的变革，跳不出已有的成型加工框框。造粒机国内发展现状面对严峻的能源与环境挑战，中国近以周全、协调、可持续的科学发展观为指导思想，制定了至2020年的中长期能源科技发展战略与发展规划，这一能源环境发展战略的制定，也为中国造粒机技术的发展指明了方向，探索塑料造粒机技术的新型发展道路势在必行。产品以中低档、通用型为主，主要产品的总体技术水平相当于其他***上世纪80年代初的水平。与工农业生产中的其它操作环节相比，塑料造粒机过程的节能与防治污染任务尤其迫切。塑料造粒机作业涉及国民经济的广泛领域，它不仅是大批工农业产品不可或缺的基本生产环节，塑料造粒机也是中国的耗能大户，所用能源占国民经济总能耗的12%左右。2、粒料从干燥设备卸料后，由于热量从中心向表明输送，粒料表面温度升高。另外，塑料造粒机过程造成的污染又常常是中国环境污染的重要来源，塑料造粒机技术的进步同整个国民经济的发展有十分紧密的关系。首先，塑料造粒机操作涉及的领域极为广泛，而中国的塑料造粒机能耗占整个工业能耗的比例几乎比英国高一半，达到12%。其次，塑料造粒机对环境的污染也相当严重。在接触区，由于从熔融中心输送的热量，固化的外层会立即重新熔融，粒料会彼此熔合在一起。在应用广的各类常规塑料造粒机设备中，有四分之三以上是热风塑料造粒机，这类塑料造粒机设备对环境的污染非常严重，对于塑料造粒机系统燃煤炉的改造已成为亟待解决的重要课题。提高塑料造粒机过程的能源利用效率和防治对环境的污染是相辅相成的。减少1亿吨标煤的能源消耗，在中国即可减少6400万吨以上CO2和SO2的排放，其环保效益十分显着。因此，在探索塑料造粒机技术的新型发展道路时，必须对能效、环保以及产品的质量进行综合考虑，以求得周全、协调和可持续地发展。塑料颗粒机设计得好、加工装配精度高，加装变频器，合理使用加热器元件可以节省电耗。要实施与绿色塑料造粒机的发展战略，首先要走资源节约型发展道路，变单一粗放型塑料造粒机为组合、智能型塑料造粒机。不仅要从塑料造粒机工艺上进行根本改造，还要进行周全、多层次的节能技术改造，大力发展应用可再生能源与工业余热的塑料造粒机技术。从***层面，要建立与完善塑料造粒机设备的综合评价准则与行业标准，建立宏观调控与市场调节机制，加快塑料造粒机技术的更新换代。造粒机的模头***更换造粒机模头是造粒生产线上贵重的、的部件，除需要小心操作之外，还需要大量的维护。为了防止模头失灵造成停机，必须正确操作，并采取防护措施保证模头随时可用。维护、清洗或调节过程中的粗心或误操作，是模头损坏的主要原因，因此必须对所有接触模头的人员进行严格的培训。操作者必须彻底弄清模头的功能，知道温度变化，模孔或调节棒的调节对产品质量的影响，另外还要注意故障的来源。操作者还要懂得加热器与模头之间保持良好接触的重要性，能够判断生产线上是否有故障，故障在哪里？加热器检查也是必要的，预加热器应配有一定数量的加热导线和控制系统。当造粒机挤出有脉动，不能不停地调整缝隙模头的阻流块（一般该装置不是为此目的而设计的）。他还必须能够根据入口压力的测量结果判断其是否超限。另外还要注意口模或阻流块不能快速调节，而应在相邻区域内适度变化，否则可能损坏螺栓和阻流块。（注意：只能用软材料（铜、黄铜、软铝）制作的刮板清除口模内的熔体，以免刮伤口模，模头口模缝隙宽度也应用软材料如黄铜量规来测量。即便是轻微的刮痕也会导致挤出物上出现条纹，降低产品质量）。与工农业生产中的其它操作环节相比，塑料造粒机过程的节能与防治污染任务尤其迫切。需要经常更换模头时，尤其在薄膜和片挤出中经常有这种情况，必须让专人来操作，在使用前有拆卸、检查、安装新模头的经验。模头的拆卸、清洗、维修和***要在固定的地点进行，该地点要远离生产现场，注意清洁且用波纹板垫好，用时备有小型吊车，手工吊运时，滑轮组的铁链常常会损伤模头。为了避免这种***，可以考虑使用麻绳，这可以大大缩短更换模头的时间。机子的动力部分节能：大多数是变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50HZ，而你在生产中实际上只需要30HZ就足够生产的了，哪些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。加热器检查也是必要的，预加热器应配有一定数量的加热导线和控制系统。此时不一定需要对各模头加热器单独控制，但这取决于模头的尺寸。如果模头需要彻底清洗，必须松开模头的主要螺栓，但不用拿掉，模头仍与造粒机连在一起，只需松开与流道有关的即可。)