激光焊接主要有加热范围集中且精准可控、焊接变形小、焊接速度快等特点。为了帮助各位看官脑补一下，我们拿激光焊接和常见的电弧焊比较一下。激光光斑直径可以精准控制，通常照射在材料表面的光斑直径在0.2-0.6mm的范围内，且越靠近光斑中心的位置能量越高（能量从中心到边缘呈指数衰减，即高斯分布），激光焊的焊缝宽度可以控制在2mm以下。而电弧焊的电弧宽度无法精准控制且远远大于激光光斑直径，电弧焊的焊缝宽度也远远大于激光焊，通常在6mm以上。由于激光焊接的能量很集中，从而熔化的材料少，需要的总热量小，因此焊接变形小，焊接速度快。可以拿写字来形象的比喻激光焊和电弧焊。焊接顺序选择不当对焊接质量有何影响？焊接顺序选择不当对焊接质量影响如下：1）焊接顺序直接影响焊件的应力和变形，如果选择不当会造成焊件产生过大的变形或内应力，不仅降低了焊件质量，严重时会导致焊件报废。2）装配焊接顺序选择不当，往往造成某些位置的焊缝焊接困难，微信公众号:焊王，甚至完全无法焊接。严重降低焊接结构的强度，或气密性要求。3）不锈钢焊接结构如果焊接顺序选择不当，会使接触腐蚀介质的工作焊缝在焊后受到后焊焊缝的热作用而产生晶间腐蚀，降低焊件的耐腐蚀性。激光焊接缺陷类型有哪些？气孔：是激光焊接常见的一种缺陷，即便是致密材料，激光焊接也存在气孔的问题。焊接锯片刀头这类烧结材料，焊缝中出现气孔的可能性就更大。气孔的形成主要有3种原因：低熔点组分的烧损、过渡层孔隙中的气体、保护气体的卷入。形成气孔的机理是：熔池中的液态金属在高温下溶解了较多气体，被焊过渡层孔隙中的气体也随之进入熔池。随着温度的下降，气体溶解度下降，气体析出。若析出的气体上浮速度小于熔池的凝固速度，就会在焊缝内形成气孔。裂纹：是激光焊接过程中出现的严重的缺陷。导致焊接接头开裂的主要因素有两种：冶金因素和力学因素。激光焊接的不平衡快速加热与快速冷却的特征，使得整个接头处于复杂的应力状态，构成了接头开裂的力学因素；激光焊接又是一系列不平衡工艺过程的综合，在快速冶金凝固过程中，必然会出现成分分布的不均匀，低抗裂性能的淬硬***等，它们构成了促进裂纹萌生的冶金因素。)