这种泡沫塑料的基材叫“聚”（Polystyrene，简称PS），也就是单体通过聚合反应后生成的制品。但是聚本身并不会发泡，而是在合成反应时，通过加入容易在高温下生成可膨胀的气体的添加剂而带有发泡性能的。聚合反应后生成的EPS成品是颗粒状，是白色不透明的小圆珠，根据反应条件直径大小不一。这些EPS颗粒内部实际上都含有添加剂，所以一旦受热达到一定温度以后，就会释放气体，使得颗粒膨胀，并在内部形成一个个气孔，膨胀后的颗粒外壳变软，如果被模具束缚，相互之间会挤压变形并粘连，就形成了我们看到的泡沫板表面和内部的不规则纹路，如果没有模具束缚，那么就会膨胀成一个个很轻的白色小圆球。模具壁厚，在保证强度基础上尽可能减小壁厚，以加快生产周期。料枪口的***。根据不同成型品的厚薄、大小、选择不同的料枪口径。料枪口的位置应选择得当，背加料料口尽可能选择在制品辟较厚的部位或居中位置，侧加料料口应选择在产品壁薄的一侧，送料畅通的位置。若进料困难，1产品批量大，可适当增加加料口。模具设计中应选定一定的粗糙度和精度的加工要求。泡沫包装生产工艺包括：原料→预发泡→熟化→成型→脱模→干燥→整理→出厂。在生产工艺过程中，预发泡工艺是其关键工序。在预发泡工序中应注意：根据不同产品的要求，选择不同的发泡密度。发泡密度既是影响质量关键因素，也是产品成本的关键因素。密度率过低，会增加成型品单耗，加大生产成本；过高，又会造成预发泡粒绉缩，影响成型口质量。所以每种产品先经过测算，再进行试生产，后才能决定发泡密度。)