传统的点胶机面临的问题：1.点胶机点胶量不稳定，色温散布不集中2.产品优良率不够高，产量低3.不同规格型号的产品无法满足在同一台点胶机上完成点胶。4.点胶机调试比较复杂，稳定性不够好。针对传统点胶机存在的问题，阿莱思斯自主创新，研发生产，推出了全自动点胶机，高速点胶机，精密点胶机，能适配多种LED封装产品点胶。有哪些工艺因素会影响产品的点胶质量呢？1、气泡气泡分为两种：第—种是胶水一定不能有气泡。一个小小气泡就会造成许多产品没有胶水；每次中途更换胶管时应排空连接处的空气，防止出现空点现象。第二种是胶水没有气泡，但是点到杯以后形成了气泡，原因是有些特殊的产品需要设置特殊的落针点，落针点不能在杯的正中心，否则会产生气泡。7、设置预点胶，首点没有点好一般都是因为预点胶没设置好。需要特殊设定的流体瞬间胶：对水性瞬间胶使用安全式活塞及Teflon内衬金属针头，对浓稠性瞬间胶，则使用锥形斜式针头，若需挠性则使用PP针头。UV胶：使用琥珀色针筒，白色活塞及斜式针头（可遮紫外线）若使用其它种类针头，请订制可遮紫外线之针头。厌氧胶：使用10CC针筒及白色PE通用活塞。密封胶及膏状流体：若使用白色活塞反弹严重时，请改用安全式活塞，使用斜式针头。果冻胶（主要用于LED灯丝产品）针筒内需加装活塞。便于观看针筒内的实际胶量，同时解决点胶气泡的问题。喷射分配器在底部填充过程中的优势底部填充工艺是在倒装芯片的边缘涂上环氧树脂胶。通过“毛细作用”，将胶水吸到组件的另一侧以完成底部填充过程，然后在加热条件下将胶水固化。在底部填充过程中分配的准确性非常重要。尤其是在组装好RF屏蔽罩之后，需要通过上表面分配它。这对分配器非常苛刻。一般传统的点胶机不能满足要求。如果使用喷射点胶机，则可以轻松满足要求。如果针头没有缩回，则胶水将无法切割，胶水量也可以得到控制。)