国内速凝剂研究情况我国粉状速凝剂的研制开始于上世纪六十年代中期，当时代表速凝剂为国产红星Ⅰ型高碱含量粉状速凝剂，之后研制出的一些速凝剂碱含量均较低，如使用芒硝代替纯碱的阳泉Ⅰ型速凝剂、以铝氧熟料和无水石膏为主要成分的711型粉状速凝剂、加入增粘组分的J85型速凝剂，上述众多速凝剂都属于粉状速凝剂范畴，都具有较高的碱含量。从上个世纪九十年代后期以来，我国企业对速凝剂研制逐渐增多，各种性能优良的速凝剂产品进入市场，包括粉状无碱和低碱速凝剂、有机无机复合速凝剂、无碱和低碱液体速凝剂等。目前，粉状速凝剂和高碱含量的液体速凝剂仍然占据我国速凝剂90%以上的市场。在粉状低碱和无碱速凝剂的研究方面，我国与国外类似，其中包括重要的速凝剂成分。例如，上世纪九十年代初期研制的具有代表性的8604速凝剂，以***铝、氢氧化钙和氢氧化铝等为主要成分，该速凝剂对身体基本无腐蚀性。在施工过程中，当该速凝剂掺量（质量比）为水泥质量的5%时，水泥初凝时间小于2min，28d强度损失小于50%，因此，投入市场后具有良好的反响。在随后的发展过程中，种类繁多的速凝剂及衍生剂品逐渐应用于施工现场，比如，AD型粉状低碱速凝剂和LP-414型粉状无碱速凝剂。喷射混凝土技术应用越来越广泛，而速凝剂是喷射混凝土中不可缺少的重要组成材料，其主要经历了碱性粉状、低碱液体和无碱液体几个发展阶段，目前多数为无碱液体速凝剂。研究表明，无碱液体速凝剂能克服传统速凝剂的诸多缺陷，具有施工安全、扬尘小、回弹率低和后期强度损失小等优点。无碱液体速凝剂在性能上与传统速凝剂有着明显的区别，传统速凝剂检测标准已无法满足新型速凝剂性能检测的需要，为了更好了解速凝剂的性能特点，指导工程实际应用，需要对现有速凝剂性能检测方法和标准进行改进。现有标准J***77—2005{喷射混凝土用速凝剂》中，对掺速凝剂后净浆或砂浆拌合物是采用机械还是人工搅拌方式未做明确规定，且对搅拌时间的规定也只给出一个时间范围，这都会影响检测结果。因此文中采用机械和人工两种搅拌方式，分别搅拌不同时间进行实验，研究搅拌制度对无碱液体速凝剂检测性能的影响，以选出适合无碱液体速凝剂性能检测的搅拌制度。?速凝剂的特点速凝剂特点：速凝剂是随着水泥混凝土的广泛使用而产生的，并且一直在不断地发展。应用于喷射混凝土中可以大大提高喷射的速度和厚度，同时增加了强度和减少了回弹。速凝剂能够使混凝土喷射到工作表面上后很快就能凝结。因此，速凝剂必须具备以下几种性能：(1)对混凝土无不利影响，如钢锈、碱－骨料反应、长期耐久性等；(2)有较高的早期强度，后期强度降低不能太大（小于30%）；(3)使混凝土喷出后3～5min内初凝，10min之内终凝；(4)尽量减小水灰比，防止收缩过大，提高抗渗性能；(5)使混凝土具有一定的粘度，防止回弹过高；(6)对施工人员及环境无不良影响，对钢筋无腐蚀作用；(7)原材料易得，价格较低。速凝剂产生的NaOH与石膏作用生成Na2SO4，使水泥浆体中CaSO4的浓度明显降低，在这种条件下，水泥中C3A(3CaO·Al2O3)可以迅速地进入溶液，析出六角板状的水化产物C3AH6(3CaO·Al2O3·6H2O)进而生成***AH13，CaSO4所起的缓凝作用消失。因此，在水泥－速凝剂－水的体系中，由于Al2SO4等电解质的解离，以及水泥粉磨过程中所加石膏的溶解，是水化初期溶液中的***根离子浓度骤增并与溶液中的Al2O3、Ca(OH)2等组分急速反应，迅速生成微细针柱状的钙矾石及中间次生物石膏，这些新生晶体的生长、发展，在水泥颗粒之间交叉连接生成网络状结构而速凝。)