废气焚烧炉不同进气浓度对催化性能的影响1、以非CH4总烃作为研究对象，其进气浓度在150mg/L-300mg/L范围内，设定废气焚烧炉进气风量为2500m3/h、空速为10000h-1、催化温度在250℃，蓄热式废气焚烧炉，用单因素试验法，考察非CH4总烃进气浓度对催化性能的影响。由此可知，非CH4总烃的进气浓度对催化性能有一定影响，当非CH4总烃的进气浓度低于200mg/L时，其去除率不大于90%；当进气浓度上升到200mg/L以上其催化性能趋向稳定，去除率超过96%。原因可能是当进气浓度较低时，过低的浓度在没有添加助燃剂的情况下，燃烧不充分，只有当废气焚烧炉进气浓度达到一定值，在设定的试验条件下，催化燃烧反应充分，蓄热式废气焚烧炉，继续加大进度浓度，催化性能变化幅度不大。2、设定进气风量为2500m3/h、空速为10000h-1、进气浓度为210mg/L，使用单因素试验法，考察不同催化温度对催化性能的影响。由此可见，非CH4总烃的去除率随着催化温度的升高而增大，当催化温度低于220℃时，非CH4总烃去除率低于90%；当温度上升到240℃-350℃之间，其催化性能达到较好，非CH4总烃去除率保持在98%左右；但350℃以后催化性能逐渐变弱。因此，在本设定的试验条件下，较好催化性能温度参数为240℃-350℃。废气焚烧炉多种废气处理原理一、曝气式活性污泥脱臭法原理:将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质适用范围广。废气焚烧炉适用范围:截至2013年，日本已用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理。优点:活性污泥经过驯化后，对不超过极限负荷量的恶臭成分，去除率可达99.5%以上。缺点:受到曝气强度的限制，废气焚烧炉，该法的应用还有一定局限。二、多介质催化氧化工艺原理:反应塔内装填***的固态填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过***喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。废气焚烧炉适用范围:适用范围广，蓄热式废气焚烧炉，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。优点:占地小，***低，运行成本低;管理方便，即开即用。缺点:耐冲击负荷，不易污染物浓度及温度变化影响，需消耗一定量的药剂。即蓄热式焚烧炉，通过对废气焚烧产生的余热采用陶瓷蓄热体进行蓄热，有效利用了焚烧产生的热量，从而达到经济焚烧的目的。废气焚烧炉焚烧过程温度控制在750～850℃。废气进口温度通常为常温，经过RTO焚烧再蓄热利用后温度达到100℃左右，即废气温升约80～90℃。焚烧炉内氧含量在18%～20%之间，氧含量较高，故对进入RTO的废气LEL浓度控制较严格，需要控制在炸裂下限的25%以下。废气焚烧炉焚烧效率约95%，运行成本和***成本相比VAR焚烧炉更低一些。1、进入RTO焚烧炉的废气要求(1)主要适用于大风量、低浓度的废气焚烧;(2)含酸性污染物***行预处理，去除绝大部分无机酸;(3)废气中VOC浓度不能过高，一般控制在炸裂下限的25%以下;(4)废气不能含明显固体、粉尘，否则必须经过预除尘、过滤处理;(5)禁止混入氢气、乙烯等***性较大的废气。2、RTO的局限性(1)不能处理高含量含氢废气、废气、腐蚀性废气、乙烯废气等***性废气;(2)不能处理LEL浓度超过25%的废气，如果高于该浓度要求，则需要经过稀释处理，就会降低焚烧的经济性;(3)废气量根据设计流量平稳排放，不得突然超量排放;(4)不能处理废液、废水、固废。蓄热式废气焚烧炉、废气焚烧炉、***新能源生产(查看)由南京***新能源设备有限公司提供。蓄热式废气焚烧炉、废气焚烧炉、***新能源生产(查看)是南京***新能源设备有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：吴经理。)