压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。1球化存在球化损伤模式的超设计使用年限压力容器，应对材料进行硬度测量，若数值降低明显，应进行金相分析和强度试验（可选择微损试验或者取样试验，下同），判断其球化程度以及强度下降情况。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。6.2环境开裂、机械损伤存在环境开裂、机械损伤模式的超设计使用年限压力容器，应进行表面无损检测，采用NB/T47013中的磁粉检测和渗透检测，铁磁性材料制压力容器的表面检测应当优先采用磁粉检测。对于存在热疲劳损伤模式的还应进行尺寸测量，检查结构件尺寸是否发生变化。根据焊接工艺的操作实施时间的不同，也可以将焊接质检工作划分为三个阶段，即焊接前期、焊接中期和焊接后期。表面缺陷检测的要求如下:（1）检测长度不少于对接焊缝长度的50%。（2）应力集中部位、变形部位、宏观检验发现裂纹的部位，奥氏体不锈钢堆焊层，异种钢焊接接头、T型接头、接管角接接头、其他有怀疑的焊接接头，补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位应当***检验。（3）检测中发现裂纹时，应当扩大表面无损检测的比例或者区域，以便发现可能存在的其他缺陷，必要时可采用声发射进行整体检测。6.3材质劣化6.3.1球化存在球化损伤模式的超设计使用年限压力容器，应对材料进行硬度测量，若数值降低明显，应进行金相分析和强度试验（可选择微损试验或者取样试验，下同），判断其球化程度以及强度下降情况。硬度测点部位及数量：a）筒体每筒节母材不少于1点，每条焊缝及热影响区各不少于1点；b）封头每块钢板不少于1点，每条焊缝及热影响区各不少于1点；c）筒体超温部位内外部母材、焊缝、热影响区增加硬度测量点；d）检测过程中注意硬度或降低的部位，对怀疑部位增加测点；e）有材质裂化倾向压力容器，硬度测点数量应当增加；f）优先在设备内表面测量，当无法进入设备内部时，可在设备外表面测量。6.3.2石墨化不能进行耐压试验的容器强制性要求1.设计总图上应注明计算厚度和制造与使用的特殊要求。[TSG21-2016p163.1.4.4.2(4)]2.免除耐压试验所应采取的安全措施：[GB/T150.1-2011p154.6.4](1)提高原材料要求(特殊的冶炼方法、严格的化学成分规定、较高的冲击功指标，增加力学性能检验率等)；(2)***部位做局部应力分析；(3)优化结构，减小总体结构不连续和局部结构不连续所引起的二次应力和峰值应力的影响；(4)采用严格评定的焊接工艺；(5)采用焊接方法；(6)无损检测提高比例，提高合格级别；经设计单位技术负责人批准后，在图样上注明。)