不同物料破碎方法不同不同型式的破碎机，破碎物料的方法各不尽相同。在一台破碎机中也不是单纯使用一种方法，通常是由两种或两种以上的方法结合起来进行撕碎的。例如：金属破碎机主要采用挤压法；反击式和金属破碎机主要采用冲击法；未注明标记的板锤装配前必须进行选配，板锤间的重量偏差应符合设备技术文件的规定。辊式撕碎机主要采用挤压法，兼施劈裂及磨剥法。根据物料撕碎的粒度大小划分：粗碎：入料粒度为３００～９００ｍｍ，出料粒度为１００～５５０ｍｍ；中碎：入料粒度为１００～３５０ｍｍ，出料粒度为２０～１００ｍｍ；细碎：入料粒度为５０～１００ｍｍ，出料粒度为５～１５ｍｍ。金属撕碎机的锤头堆焊在锤头顶部堆焊过程中，可向堆焊金属中引入成分为1.2～1.5mm不等轴颗粒状列立特加固硬质合金，而基础合金为专用的高铬铸铁。添加列立特时，沿锤头顶部填入，使锤头顶部获得较多硬质颗粒。也可采用堆焊膏堆焊。即在堆焊表面敷上一层厚度为5mm的堆焊膏，经5～12ｈ的干燥后，用直径10mm的镀铜碳极使之熔化，锤头接正极，用直流正接法堆焊，电流为400～450Ａ，堆焊层厚度为2.5～3.5ｍｍ。5mm不等轴颗粒状列立特加固硬质合金，而基础合金为专用的高铬铸铁。通过技改，改进金属破碎机篦条筛结构：ａ）用耐磨焊条在篦条架表面堆焊２０～３０ｍｍ的焊层，以增加篦条架的厚度。ｂ）将每根篦条用不锈钢焊条焊接在篦条架上，构成一个整体，提高其稳固性。ｃ）在篦条架的端头上增加一节弧长，增大锤头做功面积。ｄ）在原有的衬板上割去一部分，适当减少衬板的宽度，方便篦条架的调节。ｅ）把原设计带有沟槽的篦条支承架改成无沟槽篦条架，短篦条改成中间带有凸沿的长篦条。金属撕碎机在设计和选择锤头结构时应注意合理设计锤头结构锤头的形状和质量直接影响金属破碎机的产量和使用寿命。应根据破碎物料的性质、进料粒度及检修情况进行合理选择。用于粗碎时,锤头应重且数量要少;用于中细碎时锤头的重量要轻且数量要多。由于篦条不仅具有部分撕碎物料的作用，而且主要起到控制成品粒度的作用。为了提高锤头的使用寿命,在设计和选择锤头结构时应注意以下几点:在满足冲击力度的前提下,尽量选择两端带孔的锤头,它磨损后两端可进行多次调换,能有效延长锤头的使用寿命。如果工艺要求使用一端带孔的锤头,在保持锤头重量基本不变的情况下,尽量延长悬挂长度,增大工作部尺寸,减小悬挂部尺寸。这样,不仅可以增加锤头的磨损裕量,延长锤头的寿命,而且还能有效增加锤头的动量和冲量,加大打击力度,提高破碎效果。应综合考虑磨机的工艺条件、撕碎机的运转率、易损件的更换周期和维修费用，选择适当的锤头线速度。为了提高锤头的耐磨性,可在其工作面上涂焊一薄层硬质合金,或设计成复合型锤头,锤头工作部使用高硬度材料,非工作部使用高韧性材料,使锤头既耐磨又耐冲击。)