二、根据工件方法选择较高切削速度的粗加工中（例如：车削、铣削、钻削）要求切削液具有良好的冷却性能，这时应选用水基切削液以及低浓度乳化液。在一些精密的高强度加工中（例如：拉削、攻丝、深孔钻削、齿轮加工），此时需要切削液具有优异的润滑性能，可选用极压切削油和高浓度乳化液。工具此类刀具的耐热温度在200—300oC，耐热性能差，高温下会失去硬度，金属全合成切削液，因此要求采用冷却性能好的切削液，以低浓度乳化液为宜。高速粗切削时，切削量大，产生大量的切削热，为避免工件而影响加工质量，应采用冷却性好的水基切削液；如果用高速具进行中、低速的精加工时，为减小刀具和工件的摩擦黏结，***切削瘤生成，提高加工精度，一般采取油基切削液或高浓度乳化液。硬质合金刀具：此类刀具熔点和硬度较高，零售全合成切削液，化学和热稳定性较好，切削和耐磨性能比高速具要好的多。在一般的加工中可使用油基切削液。如果是重切削时，切削温度很高，全合成切削液，容易极快磨水基切削液使用方法和注意事项一、使用方法（调配时先放加水，后加油）1、用切削液前，销售全合成切削液，要把机器设备的邮箱用清水冲洗干净、并进行消毒处理，使切削液使用寿命得以延长。如以前是用油性切削油的设备，后改用水性切削液，在使用前一定要把旧的切削油清理干净或用布擦干净，如不把旧油清除干净就会缩短水性切削液的使用寿命，严重时会导致发臭等后果。2、水性切削液的添加方法：按先加水后加油的顺序添加，切削液初次使用浓度偏高一些，如5%~8%，如果用于***循环冷却系统，可配套加入1%，切削液的浓度要保持5%以上，每3天向油箱补充一些新鲜的切削液使浓度达到5%。◆各台机床的供液量与供液压力？◆生产线机床的排屑出液方式？根据上述要素进行综合分析考虑，才能对切削液处理系统做出正确选择，使昂贵的精密加工设备能够充分发挥其效能。在真正选择处理系统时还要考虑以下具体的问题：首先，处理系统采取单机配套还是集中处理？如果选集中，是区域小集中还是大集中？其次，采用什么样的过滤方式以及供液要求怎样与采取怎样的回液方式？后，切削液品质管理——温度监视与控制，浓度监测与调节，自动配液补液，油水分离与除油灭菌，净化再生与循环使用等提高运行质量、降低运行成本、改善环境保护的措施？失效切削液的处理？一.单机配套还是集中处理？单机与集中的选择主要取决于机床对切削液处理设备的配套要求和工厂总体设计意图。比如流水线形式的多工位加工生产线只能采用线下汇集切屑和切削液的方式输出集中处理；而加工中心将原东莞市克鲁森润滑油有限公司|零售全合成切削液|全合成切削液由东莞市克鲁森润滑油有限公司提供。东莞市克鲁森润滑油有限公司（）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支***的员工***，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。东莞市克鲁森润滑油有限公司——您可信赖的朋友，公司地址：东莞市大岭山教育路359号宏业科技园G栋，联系人：钟开秀。)