冲压件缺陷产生原因：零件弯曲时，尺寸和形状不合格，原因：材料的回弹造成产品不合格；定1位器发生磨损变形，而使条料***不准，必须更换新的定1位器；在无导向的弯曲模中，在压力机上调整时，压力机滑块下死点位置调整不当，也会造成弯曲件形状及尺寸不合格；模具的压料装置失灵或根本不起压料作用，必须重新调整压料力或更换压力弹簧使其工作正常。冲压件改善拉毛问题有多种方法，其基本原理都是改变模具与被加工零件之间摩擦副的性质，使摩擦副由不易粘着的材料代替。模具进入生产地点调试阶段后，改善拉毛问题一般有如下方法：1、改变模具材料，增加模具硬度；2、对模具表面进行处理，如镀硬铬、PVD及TD等；3、对模具型腔涂覆纳米涂层，如RNT技术等；4、在模具与被加工零件之间加一层其它物质，使被加工零件与模具分离（如涂润滑或特种润滑剂或加一层PVC之类材料）；5、使用自润滑镀层钢板。冲压件的质量控制方法：制件板料减薄率检测，利用板厚测定仪对CAE分析出的制件易开裂部位和生产中1统计的制件开裂部位进行减薄率检测，提前对制件易开裂的***部位（板厚减薄率大于20%）进行预示，指导生产线检查及模具的维修、***。不良品手修，不良品手修是指在制件修复后对制件进行整筐及二次选别检查。其目的是为了修复各质量控制项目中检查出的不良，避免不良品流出及减少报废损失。如何有效缩减冲压件成本的参考性建议，还有一个比较有效的方法，就是节省模具方面的费用，模具是冲压件生产的必备配件，它的费用就占了成本的很大一部分。如果加工过程中模具经常损坏，就需要经常进行维修和更换，这样成本就能上来了。对模具也要进行定期的检查和维护，使其保持稳定状态；另外，适当的速度也是产品质量的保障。)