1机械喷涂抹灰是一项复杂系统工程，其主要工艺流程如下图所示，采用干混砂浆或现场拌制砂浆时，其过筛工艺也可放在搅拌前进行。机械喷涂抹灰典型设备组合方案，机械喷涂抹灰施工涉及工艺环节多，某个环节的疏漏，尤其是砂浆的质量控制不到位可能导致整个施工无法进行，故其施工***应严密，作业人员应具备良好***素质，分工明确，才能顺利实施本工艺。成功经验表明，建立***化机械喷涂抹灰施工公司将大大有利于推广和应用本技术。原因之一有可能是喷漆加工区域的环境温度过高，使得喷漆所用的溶剂及稀释剂挥发速度极快，这样当雾化了涂料到达钢材表面时，就已经粒子化了，当然无法流平。机械喷涂抹灰采用泵送方法将砂浆拌合物沿管道输送至喷枪出口端，再利用压缩空气将砂浆喷涂至作业面上的抹灰工艺。2.1.2机械喷涂工艺周期从原材料投料完毕时起，直到砂浆从喷枪喷射出来为止的时间间隔，一般包括搅拌、运输、过滤、泵送、喷射等环节。2.1.3管道组件由气管、输浆管及相应的管接头构建的组成。2.1.4喷射距离喷嘴出口与作业面之间的距离。2.1.5喷射角喷嘴中心线与作业面之间的夹角。2.1.6出机温度砂浆搅拌完成并从搅拌机中全部卸出时的砂浆拌合物平均温度。2.1.7预拌砂浆***生产厂生产的湿拌砂浆或干混砂浆。2.1.8湿拌砂浆水泥、细骨料、矿物掺合料、外加剂和水以及根据性能确定的其他组分，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，运至使用地点，并在规定时间内使用完毕的拌合物。2.1.9干混砂浆水泥、干燥骨料或粉料、添加剂以及根据性能确定的其他组分，按一定比例，在***生产厂经计量、混合而成的混合物，它需要在使用地点按规定比例加水或配套组分拌合使用。2.1.10现场拌制砂浆在施工现场对各种原材料进行配料、计量和搅拌而生产的可直接使用的砂浆拌合物。厂里一般都会储存比较多的油漆，学会如何保管油漆，是非常重要的工作，特别是油漆储存的安全是十分重要的工作。1)各类油漆及稀释剂，大都是易于燃、易于爆物品，储存油漆的库房应加强明火管理，要有“禁止烟火”或“禁带火种”等等明显标志，并备用相应的消防器材，如泡沫灭火机，二氧化碳灭火机、1211灭火器和黄砂等等。2)油漆库房内应干燥、阴凉、通风、防止烈日、爆晒。库房内温度一般保持在18~25C，相对湿度55%—75%。3)油漆包装应严格密封，如发现漏孔应及时补好。油漆涂料与稀释剂开桶时，不能用金属器械猛力敲击，以免产生火花造成火灾。喷漆中粉末故障处理1.喷漆粉末流化不好空气压力不足：须清洗空气过滤器，适当增加压力。粉末结块：需要人工将粉末疏松过滤。流化床装粉太多也会影响粉末流化，此时应减少流化床的装粉量。粉末中超细粉含量偏高：需要减少加入原粉中的回收粉比例，检查原粉的粒度分布情况。2.粉末喷到工件上有粉团产生：压缩空气中含有水分或油：需要检查气源净化情况，完善压缩空气的净化设备。出粉量太大：需要适当降低输粉气压。3.上粉率不高：喷枪的静电压不足：应当检查静电压，并适当调高；另外可清洗枪头电极。2当墙体材料不同时，应先喷涂吸水性弱的墙面，后喷涂吸水性强的墙面。粉末喷出速度太快：需要适当降低输粉气压。粉末中超细粉含量过高：应当减少加入原粉中的回收粉比例，检查原粉的粒度分布情况。喷粉室抽风量太大：应当减少抽风量。粉末粒度太粗或密度太大：制粉时应控制好粉末粒度分布和涂料比重。4.粉末燃烧打火：粉末浓度过大：应减少输出气压和检查回收装置。喷粉室内湿度过高：应保持湿度≤80％。)