***钢阀门控制方式：蜗轮蜗杆、电动、气动、管网型产品特点1．新型上装式结构解决了传统偏心蝶阀不能在现场维修的问题。)根据所选用密封型式的不同，其使用方法和注意事项就有所不同，具体情况请参阅机械密封安装使用说明书、GB3215—82“炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件”，。按照原过去多层次三偏心蝶阀，当密封圈受损伤时，需要运回生产厂家维修或记一台蝶阀报废。上装式蝶阀无须从管线上拆下，只需花的时间打开阀盖便能连同阀杆和蝶板一起从阀体内腔中取出进行修复或更换密封圈，接着盖上阀盖密封上口，即可实现阀门在维修期间可以不影响管道系统的正常运行，使维修阀门造成的效益损失降低到很小程度；2．具备多层次三偏心金属硬密封蝶阀的全部优良性能；3．可靠的密封功能，可达气密封无***；4．蝶板流线型设计，具有强度高，过流面积大，流阻小，节省能源。***钢焊接工艺说明坡口制备：1、宜采用冷加工法。若采用热加工方法，对影响焊接质量的表面层，应用冷加工方法去除。2、焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，形式和尺寸应符合相应规定。3、坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离计焊条电弧焊各10mm）应将水、铁锈、油污、积渣和其它***杂质清理干净。4、为防止沾附焊接飞溅，坡口两侧各100mm范围内应刷涂料。5、焊条选用***钢专用焊条，须经250℃烘干、保温1小时。***钢厂家带你了解机械密封使用注意事项襄阳***钢公司讲述本型号泵可根据不同的使用条件安装不同形式的机械密封，(如内装单端面平衡型和非平衡型，双端面平衡型及非平衡型、外装式机械密封等。2拆开泵体与中间架联结螺栓，将中间支架、悬架部件、密封部件等全部转子组件从泵体中取出(在此之前应先拆出加长联轴器的中间联接件)。)根据所选用密封型式的不同，其使用方法和注意事项就有所不同，具体情况请参阅机械密封安装使用说明书、GB3215—82“炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件”，下面提供几点一般应注意的事项：A、由于机械密封配套出厂时适用于悬浮颗粒的介质中使用，因此，使用时请加注冷却水。B、拆卸机械密封应仔细，不许用手锤、铁器等敲击，以免***动、静环密封面。C、如果有污垢拆不下来时，应设法清除污垢，冲洗干净后再进行拆卸，以免损坏密封元件。D．安装机械密封前，应检查所有密封元件是否失效或损坏，如有则应重新修复或更换。E、应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面，不允许有任何细微的划痕，碰伤等缺陷，所有零部件包括泵体、叶轮、密封腔等在装配前均应冲洗干净，尤其是动、静环端面，要用清洁、柔软的布或棉纱认真擦拭干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。F、装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，要均匀拧紧，避免发生偏斜，使密封失效。G、正确调整弹簧的压缩量，泵安装好以后，以手转动转手时，应感觉到密封弹簧既有一定的压缩量，而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或转不动，则应适当调松一些。H、起动前应先开启冷却水，使密封腔内充满密封液。停车时，先停泵，后关密封冷却水。***钢泵的拆卸顺序：1拧下泵体上的放液管堵和悬架体上的放油管堵，放净泵内液体及悬架体内储油室的存油，如有外引液密封管路的，亦应拆下。2拆开泵体与中间架联结螺栓，将中间支架、悬架部件、密封部件等全部转子组件从泵体中取出(在此之前应先拆出加长联轴器的中间联接件)。3松开叶轮螺母，取出叶轮和键。4将泵盖连同轴套和机械密封端盖及机械密封等组合件一起从轴上取下。2010年规模以上企业实现工业增加值130亿元，同比增长31。此时应注意勿使轴套与泵盖等相对滑动。然后再把机械密封端盖拆开，将机械密封连同轴套一起取出，再把轴套和机械密封拆开。如果是软填料密封，可先从泵盖上取下轴套，再顺次拆下填料压盖，填料和填料环等。对结构特殊的机械密封，要注意其不同的拆装方法。5拆下中间支架和悬架支架。6拆下泵联轴器和键。7拆下悬架两端的防尘盘和轴承的前、后盖。再把轴连同轴承一起从悬架中取出。8拆开轴承和轴。)