在自封袋生产中在传触压力作用下就能产生粘接作用但这种胶不宜在食品、药.结包装上使用.只可做工业品材料包装袋。复合时的压力要适中，太大时基材有被压延变形的可能，太小了又可能会出现贴合不够紧密，牢度不好.甚至出现小气泡等故障，这些都要注意调整。挤出机转速主挤出机70到75每分钟，计量泵45到48每分钟辅助挤出机35到40每分钟。还有一个问题就是第二基材进人复合辊时的位置和角度。例如，铝箔与PET或BOPP.BOPA、.PT等复合时，基材PET涂胶干燥后进人复合辊时，除厂有舒张展平辊让它不皱之外，它与橡胶压辊或复合钢辊有一定的包角。铝箔则不必经任何托辊或展平辊就可直接进人钢辊和橡胶压辊的共同切线方向.这样就不致使铝箔发皱，不然很难保证复合物的平整性。当然，若设备精密度高，运转十分平稳.经过托辊也是可以的，原则是不能让铝箔起皱。自封袋生产中要求印刷干燥时,水的释放性好、易交联成膜等性能。现在常用的树脂连接料可分为水溶性连接料、扩散性连接料、碱溶性连接料三大类。塑料凹版水基墨的光泽度光泽度是指印刷墨层在固定光源照射下,从某一角度反射光线的能力。水墨连接料中采用的树脂主要为改性马来酸类、***类、聚氨酯类。水墨常用三类水性树脂综合性能.,改性水性***树脂和聚氨酯树脂相对来说在光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐***性和耐污染性等方面均具有较显著的优势,在直接分散溶解或合成高分子乳液时,也均能表现出优良的性能,故目前水墨大多数选用***树脂和聚氨酯树脂作连接料,这两大类树脂又可分为溶液型、乳液型两类。自封袋生产中为提高水墨的各项性能、满足印刷作业的不同要求需添加各种助剂,并通过科学使用助剂来改善水墨的弱点,以提高水墨的印刷适性和稳定性等。在水墨中使用助剂较溶剂墨更为要紧,常用的水墨助剂有以下几种。(1)消泡剂其作用是***和消除水墨气泡的产生。用量一般为总墨量的百分之一在水墨生产过程中加入,印刷使用时如气泡较多也可适量加入。一般来说,当水墨的pH值过低、黏度过高或者当印刷机运转速度比较快时就容易产生气泡,如果产生的气泡量比较大,就会出现墨色不均匀、漏白,势必会影响印刷品的质量。pH值稳定剂其主要是用来调节和控制水墨的pH值,使其稳定在8,0~9.5,同时,它还可以调节水墨的黏度,并对水墨进行稀释。自封袋生产中POF.C;:热收缩薄膜的密度低仅0.92克每立方厘米，而PVC热收缩薄膜的密度高达1.4克每立方厘米同时，由于POF.C:热收缩薄膜的机械强度高，薄膜制品可做得很薄，般在0.012毫米左右不超过0.03毫米,PVC热收缩薄膜的机械强度较POF.C热收缩薄膜的机械强度明显降低，因而薄膜制品做得较厚，一般在0.03毫米以上，因此，使用POF.C热收缩薄膜实际包装成本低于PVC;热收缩薄膜。单机多层共挤出技术，如前所述,传统的多层共挤出设各均使用多台挤出机向共挤出模头供给不同的塑料熔体,因而通常都普遍存在设备比较庞大、造价较高、占地面积较大的缺点。性能优良，使用效果好YOFC热收缩薄膜厚度均匀，光泽好，收缩性能优良，其收缩率高.可高达百分之七十五.而且收缩力可以在生产时加以控制，适应包装的各种产品的要求与之相反，PVC热收缩薄膜厚度均匀性较差，收缩率较低。)