水泥回转窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥回转窑和湿法生产水泥回转窑两大类。冶金化工回转窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。水泥回转窑(即活性水泥回转窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性水泥和轻烧白云石。漏风、漏料的结果将导致窑尾烟气温度降低、产量降低、热耗、煤耗增加、一档托轮磨损加速，寿命降低、高温风机电耗高、污染环境和工艺的不稳定操作。水泥回转窑生产线在运作的过程中，应定期检查基础有无振动和下沉现象，窑尾密封及窑头密封性是都良好，磨损是否严重，定期检查辅助传动装置和筒体温度，特别是烧成带和中间档轮带附近的回转窑筒体温度。窑头、窑尾、漏风、漏气，对烧成煤耗影响较大，造成烧成煤耗大幅度提升，吨熟料成本增加。回转窑窑尾密封装置对环境保护作用能有效防止窑尾的漏风、漏料现象，从而提高回转窑的产量和质量，降低能耗，改善水泥厂的生产环境。当密封装置密封效果不好时，便会有冷风漏入，从而增加了系统废气量，减少了合理条件下的有用烟气通过量，并且增加了系统热耗、煤耗。漏风、漏灰和工艺操作的不稳定导致了产量减少和质量的下降，给企业带来没有必要的损失，增加了成本。在建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等。要解决漏灰必须解决漏风，必须解决间隙和压差的变化无论是回转窑双柔式密封、窑头密封、窑尾密封，在烧成系统中都起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用。水泥回转窑密封装置安装技巧：目前广泛使用在水泥及化工行业的水泥回转窑密封大多为轴向迷宫式、径向接触式或二者的组合。轴向接触式密封由于其结构复杂，维修不便已被弃用。（1）水泥回转窑动摩擦板安装：1)两边侧板的安装：根据确定的位置，先安装内侧上半圈侧板，在附近筒体上找一旧环缝（水泥回转窑筒体对接时的环形焊缝）作为基准点，分5个或7个点测量找正侧板，使其与筒体垂直、先把四个半圈都点焊组对到位，二次找正调整后再焊接牢固。2)确定动圈盖板安装位置，方法是参照前述凸点A的确定方法，在水泥回转窑筒体下方固定一带弹簧划针，测量并计算侧板处筒体一周各点（通常取12个均点）跳动值，利用正下方点的跳动值和盖板内径与筒体理论外径之差在侧板上定出盖板内径位置基点，用划针通过此基点旋转筒体画切割圆即可。用气焊沿切割线割出此圆。为保证精度，转动水泥回转窑窑体用自动气割。盖板的组对焊接：先上半圈，后下半圈，用倒链拉紧并点焊后，旋转筒体，测量盖板两侧径向偏摆，二次修整侧板外圆，使其动圈摩擦面跳动小于5mm，达到图纸设计要求。后焊接牢固，打磨平整。固定单的安装：以动圈摩擦面为基准，根据固定罩外径，作一长划针，旋转筒体在窑尾罩端面划线，即为同定罩外径安装位置线。还要根据斜度修整固定罩使其与水泥回转窑筒体同轴，同心度≤5mm。同时保证端面垂直于筒体轴线，垂直度偏差≤2mm。根据设计要求用筋板及下支撑加固。回转窑双柔式密封装置是保证设备***运转、热量充足利用，提高成品质量的主要部件，回转窑双柔式密封装置的返灰斗和下料管要留足设计过流量和卸灰角度余量，以防不畅。静密封装置、摩擦片及附件的安装：只要动摩擦圈和固定罩安装正确，静密封装置和摩擦片就容易组装，注意紧固装置的松紧要适度，摩擦片与动摩擦圈一周接触均匀。该用石棉绳的地方要用，确保密封各组件的严实。实践证明，水泥回转窑密封用此工艺安装，弥补了筒体跳动值过大的缺陷，保证了安装精度。在熟料窑运转过程中，迷宫式密封与筒体保持一定间距，接触式密封静摩擦环与动摩擦圈一周接触均匀。无振动磕碰，不宜毁坏，很好地保证了密封的使用效果。水泥窑用石墨块又被称作窑口砖、窑首石墨块、窑尾石墨块等，存在一定的区域性差异。但主要用途还是窑头和窑尾的密封，托轮与轮带之间的润滑两种用途。水泥回转窑属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。另外,对窑头护铁的良好冷却、防止窑尾漏料、料斗的耐热等亦很重要。该回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。)