空压机的选购空压机是陶瓷企业电力消耗较大的设备之一，它具有用气量大，运行时间长，耗电量多，冷却用水量大等特点。因此，如何节约能源，减少空压机运行成本，成为陶瓷加工企业当务之急。影响空压机能耗的因素较多，包括设备及附件结构形式、运行管理手段、控制方式等，只有全1面分析、综合考虑，采取各项配套的措施，才能确保其节能、安全及稳定运行。空压机漏油的主要原因空压机配件产品的材质或工艺不佳，结构设计所存在的问题；装配工艺不当，如配合表面不清洁，衬垫破损或移位；紧固螺母的拧紧力不均匀或者松旷脱落等原因导致机件工作实效；密封材料长期使用后磨损过度、老化变质、变形失效。润滑油添加过多或者油品不符合；空压机配件结合表面挠曲变形、壳体破损，使润滑油渗出；通气塞、单向阀堵塞后，由于箱壳内外气压差的作用，引起密封薄弱处漏油。空压机冷却器结垢的具体原因通过研究冷却器中垢样可以发现，其中超过90%属于碳酸盐类，除此之外，还存在一定比例的微生物、泥沙、Cu、Fe腐蚀产物。研究发现，结垢都发生在出水管上，在进水管旁边仅仅存在很少的堵塞。通常来说，其质地很硬，呈现褐色，通过10MPa的高压水基本上无法把它洗净。由此可知，造成结垢的根由是循环的时候冷却水里面钙、镁等离子和其中的碱产生了相应的化学反应，然后产生沉淀，***终析出所致。结垢涉及到的化学反应式为:Ca2CO2－3→CaCO3↓、Mg22OH－→Mg(OH)2↓等，上述化学反应里面形成的碳酸钙、氢氧化镁等均属于水垢的主要成分，氢氧化镁等沉淀的胶体主要是利用其凝聚作用和冷却水里面的相关物质一起沉淀出来，***终结成了水垢。)