选择质量较好的液体增白剂:实验证明，使用液体增白剂可以降低涂料产品的泛黄程度。在保证产品自稠度提高的同时，其对泛黄的影响明显低于粉状增白剂。质量较好的液体增白剂必须有较高的纯度。纯度低的液体增白剂不仅会造成不必要的浪费，而且容易变黄。此外，荧光增白剂在涂料配方中应使用得当，增白剂载体(辅助粘合剂)的应用也应注意。普通牛皮纸包装通常是棕色或***、白色和黑色，但这些都是单色的。调色颜料的合理应用:调色颜料的使用是为了尽可能提高白度(CIE)，减少荧光增白剂的用量，并平衡不同的化学原料以达到所需的色调。为了减少涂布白板纸的黄变，调色颜料的选择不仅要求操作简单、亲和力好，而且要求耐晒性高。因此，选择高质量的有机颜料是好的，而且它们在各个方面的性能都比较理想。应该更加注意调色颜料的量，因为太高或太低的量都不能达到调色的目的。太高，会加剧涂布白板纸的泛黄程度；大幅面柔版印刷机可以满足大纸箱生产的要求，这正好适合瓦楞纸板向大幅面发展的趋势。如果它太低，就不能达到期望的白度。选择合理的涂布胶比例:为了防止和解决涂布白板纸在涂布配方中发黄的问题，在平衡配方成本和产品性能的要求下，几乎不可能使用单一的丁苯胶乳作为涂布胶。因此，根据产品性能的要求，可以选择丁苯胶乳与其他胶乳混合，如廉价的苯丙胶乳，这样既能保证涂布白板纸的强度性能，又能降低其泛黄程度。选择合理的涂布胶比例:为了防止和解决涂布白板纸在涂布配方中发黄的问题，在平衡配方成本和产品性能的要求下，几乎不可能使用单一的丁苯胶乳作为涂布胶。新型化学添加剂的选择:在纳米硅基氧化物在涂料配方中的应用研究中，作者发现纳米硅基氧化物由于其独特的分子结构，在减少涂料发黄方面具有明显的潜力。在眼老化试验中，色度B的对比度值下降很小。此外，紫外线吸收剂和抗化学***也可以减少涂布纸板涂层的泛黄。85%的消费者信息来自视觉，产品的销售效果往往取决于传播中的形象设计能否被公众认可和接受。应注意的其他因素:如涂层的酸碱度、涂层水的净化、涂层淀粉的使用、涂层纸板的含水量、涂层纸板的包装和贮存等。虽然这些不是黄变的主要原因，但只要从各个方面加强预防，解决涂布纸板黄变的方法也是非常有效的。打印过程中的颜色顺序排列1.印刷在白纸上的产品既有香港版，也有文字、线条和图案。例如，对于邮政部门的快件信封、酒盒和烟盒外包装(条盒)等印刷产品，印刷的颜色顺序是先印刷文字、线条和图案，然后在计算机上印刷之前将完整版本放在现场。这样可以避免由于厚白板纸造成的印痕潮湿时，由于纸张的碰撞而造成的背面拖、擦、粘现象。印刷完成后，瓦楞纸板整齐地安装在纸张堆放台上的固***置，供手动或自动送纸装置逐一取料。2、把深色放在正面印刷，浅色放在背面印刷，因为深色油墨有很强的遮盖力，附着力强，放在正面先印刷，容易准确套印；浅色油墨的遮盖力弱，放在背后印刷时不容易遵守规则，套印效果更好。3、通常在印刷产品中，有四种颜色的半色调网点，还有连续色调的图案、字符和线条。四色插座应先印刷，这有利于准确套印，并减少纸张拉伸的影响。在此之后，图案、文字和线条的连续调整应该被打印，并且打印颜色序列的排列应该被优先化。困难之后更容易适应。许多印刷机械制造商也在这一领域进行研究，从事柔版印刷的同事应该密切关注。4、如天气炎热，白板纸印色纸水分含量不均匀，起皱不光滑，纸张表面强度由粉末、羊毛等造成。也可以先空印一个水，可以解决这个现象。印刷瓦楞纸板大多采用双色柔印印刷。一些柔性版印刷机使用圆压纸滚筒印刷，并且使用压纸滚筒而不是压印滚筒。也有瓦楞纸板印刷机，压印滚筒在顶部，印版滚筒在底部，也就是说，纸板的底面被印刷。这种布置能够使印刷表面上的灰尘和碎纸自然落下，并在纸板进入压印之前被移除。茶文化承载着中国的历史和文化，牛皮纸可以说是一种将中国元素应用于茶叶包装的包装。柔版印刷的操作过程主要包括装版、图文套准***调整、印刷压力调整、试印、质量检验、样品签名和正式印刷。操作相对简单。(1)装载柔性印版用粘合力强的双面胶布固定在印版滚筒表面进行印刷。)