水泵使用过程中如果不按照它的操作方式来做，就是有可能会出现各种各样的故障问题，这个时候你要先对它进行检查清楚，才知道是哪种问题，不同的问题处理方法也是不同的。下面小编就来给大家介绍一下水泵维修常见故障有哪些及几招让你轻松解决水泵故障问题。心泵出口止回阀门止回阀的选型一般的泵站工程情况，对于泵出口止回阀的选择，应遵循以下原则。立式管道泵维修收费无法启动水泵维修常见故障，这个时候你应该先检查一下电源供电情况：这个时候就可以看一下接头连接是否牢靠;同时也要看一下它的开关接触是否紧密;看看***丝是否熔断;三相供电的是否缺相等。比如说有发现你的电源如有断路、接触不良、***丝熔断、缺相，这个时候就要对它进行修复，如果不是这些问题那么就有可能是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞;泵轴、轴承、减漏环锈住;泵轴严重弯曲等。解决方法就是放松填料，疏通引水槽;这样就可以拆开泵体清除杂物、除锈;拆下泵轴校正或更换新的泵轴。如地下车库的底板厚度通常为mm，除去上下钢筋和保护层距离250mm，尚有mm的空间，可使排水埋地管从中穿越。水泵常见故障及解决方法1、无法启动首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；***丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、***丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；其拆卸的基本过程是：首先将转子放置在一个拆卸胎具上，使叶轮固定，然后再对轴施加一定的顶压力，同时要对叶轮毂进行加热使之膨胀，轴在力的作用下与叶轮孔脱离。拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。2、水泵发热原因：轴承损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；（2）每个防火分区必须***设置集水井，以免排水直埋管穿越防火分区。加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60％左右；清除平衡孔内的堵塞物。天津世纪忠浩机电设备安装有限公司经过多年的设备安装维修实践，拥有了***的施工***，丰富的施工技术经验和工程案例。拥有训练有素的人员！2）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）消除措施：检查填料，重新装填填料函。本公司拥有***的电机检测仪器、有F级和H级真空压力浸漆装置。大型烤箱、高低压电机空载试验站、直流电机试验台、耐压试验台、测振仪、红外线测温仪、测速仪、直流电机转子短路器。有车床、铣床、钻床、弧焊机，动平衡机、大型压力机、10吨行车、叉车等设备。立式管道泵维修收费水泵***维修，水泵故障运行中的诊断及几种处理方法在水泵维修过程中，水泵故障的诊断是一个关键的环节，以下给出几种常见故障及消除措施，供大家有的放矢地进行水泵故障的诊断。水泵的故障诊断与维修1无液体提供，供给液体不足或压力不足1）泵没有注水或没有适当排气消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。2）速度太低消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。3）系统水头太高消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。4）吸程太高消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。5）叶轮或管线受堵消除措施：检查有无障碍物。6）转动方向不对消除措施：检查转动方向。7）产生空气或入口管线有泄漏消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。8）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。9）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。10）底阀太小消除措施：安装正确尺寸的底阀。11）底阀或入口管浸没深度不够消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。12）叶轮间隙太大消除措施：检查间隙是否正确。13）叶轮损坏消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。14）叶轮直径太小消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。15）压力表位置不正确消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。泵功率消耗太大立式管道泵维修收费1）转动方向不对消除措施：检查转动方向。2）叶轮损坏消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。3）转动部件咬死消除措施：检查内部磨损部件的间隙是否正常。4）轴弯曲消除措施：校直轴或按要求进行更换。5）速度太高消除措施：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。6）水头低于额定值。抽送液体太多消除措施：向厂家咨询。安装节流阀,切割叶轮。7）液体重于预计值消除措施：检查比重和粘度。8）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）消除措施：检查填料，重新装填填料函。9）轴承润滑不正确或轴承磨损消除措施：检查并按要求进行更换。10）耐磨环之间的运行间隙不正确消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换泵壳和／或叶轮的耐磨环。11）泵壳上管道的应力太大消除措施：消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。)