润滑油脂选用原则质量要求。润滑的目的是为了减少摩擦、降低磨损。润滑油润滑还可以带走摩擦产生的热量，从而降低摩擦表面的温度，起到冷却作用。因此，必须根据机械设备的操作条件来选用不同质量要求的润滑油脂。2，冷却效果：压力油流过的接触表面，从而消除由子的位移产生的摩擦，并且保持部件的正常工作温度。例如，对于不同压缩比的汽1油发动机，就应该选用相应质量等级的汽1油机油。正是由于汽1油发动机的变化，才带动了汽1油机油的升级换代。在各种机械设备中，除了广泛地采用稀油润滑外，在许多磨擦副中还采用了润滑脂（简称干油）润滑。例如：高炉炉顶设备的某些磨擦副；炼钢车间炉倾动机构的齿圈啮合部位；各种冶金起重机上的某些润滑点；水冷式机油散热器多数安装在机油滤清器的上方，通过冷却系统中流过的冷却液进行冷却。轧钢厂轧机轴承座与机架窗口的平面磨擦副；矫直机矫直辊轴承，剪切机组的某些磨擦副；辊道组的轴承等。根据磨擦副的情况不同，不有采用单独分散的润滑方式（即由人工定期用加脂枪向润滑点或油脂杯添加润滑脂）；有的则因磨擦副的数量多，工作条件的限制，用人工加脂有一定的困难（如高温、润滑点多、人工加脂忙不过来、人工加脂不易接近润滑点），则必须采用干油集中润滑系统定期加润滑脂。润滑油集中润滑系统是指从一个润滑油供给源通过分配器分送管道和油量计量件，按照一定的时间把需要的润滑油、脂准确的送往多个润滑点的系统，包括输送、分配、调节、冷却、加热和净化润滑剂，以及指示和监测油压、油位、压差、流量和油温等参数和故障的整套系统。智能集中润滑系统是向机器机组的摩擦点供送润滑剂的系统，包括用以输送、分配、调节、冷却和净化润滑剂以及其压力、流量和温度等参数和故障的指求、报警和监控的整套装置。集中润滑系统使用注意事项1、更换油脂桶时，必须保证油脂桶外形完整，防止变形难以更换；2、保证更换油脂的清洁，不可将***带入到系统中；3、油脂需使用我司规定的型号，若更换型号，需由我方技术人员确认；4、保证多头泵电机的工作环境清洁，以防止电机过早损坏；5、定时、定量完成手动注入油脂；智能集中润滑系统的使用范围:1.高负荷及高速运行的各种类型的轧机及其附属设备的轴承，如：-冷热轧普通钢或不锈钢板带轧机-线材或棒材轧机-冷热轧有色金属板带轧机(铜带、铝箔、铝板)-矫直机、拉伸弯曲矫直机、光整机、平整机。各类矫直辊、夹送辊、张力辊、转向辊、板形辊、跳动辊等等2.轴承受有化学侵蚀性流体危害的场合，如-酸洗、碱洗设备-涂镀、钝化设备-处于水、乳化液、切削液、***流体或***气体中运行的设备)