津输送机回料多的原因有以下几点津输送机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到天津输送机机座内的现象，这种情况大多出现在输送机倾斜式输送物料时。在天津输送机作业中，若输送机回料太多势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点：料斗运行速度过快。输送机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s;提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。如果某台链板输送机发生事故不能运转或煤矸石阻塞或因煤仓已满而停车等原因使机头下堆煤，则相应位置的煤位传感器DL与煤接触，煤位保护电路立即动作，使后一台输送机立即停车。这时工作面继续出煤，后边的链板输送机机尾将逐台依次发生堆煤，并使相应的后一台停车，直至自动地使转载机停止运行。输送机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。皮带输送机的过载分为连续过载和短期或瞬时过载皮带输送机的过载分为连续过载和短期或瞬时过载。前一种情况是不允许的，并且不能长期维持。二种情况更为复杂，因为某些临时性故障经常会发生短期过载。但是，如果不及时处理，它会发展成连续的过载，或者自排除后传送带会立即***正常工作。换句话说，短期过载并不意味着一定要发生事故，因此在这种情况下，皮带输送机不必停止工作。但是，过电流保护是无法判断和识别的。一旦负载电流上升到的极限值，皮带输送机将立即停止工作，从而控制皮带输送机的持续超。结果还限制了转换为良好结果的可能性。在实际生产中，由于过电流保护，皮带输送机还会造成许多不必要的停机时间，无法消除在运行过程中可以消除刮板链的故障，这将大大降低设备的运输效率。但是，有时皮带输送机中的过电流保护不能有效地保护设备，尤其是在设备出现故障时。可以看出，增加电动机过电流保护器不能完全保护皮带输送机，并且具有更大的局限性。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。装配流水线人和机器的有效组合，充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的装配要求。典型地，每个级联组成的完整交叉输送带系统的由多个输送带，材料长途运输。无论皮带输送机运行是否平稳,其使用寿命都与电动切相关无论皮带输送机运行是否平稳，其使用寿命都与电动切相关。那么长电动机的问题是燃烧，那是什么原因呢?在长期使用皮带输送机的过程中，设备内部会散发大量热量。如果不及时处理，电机将烧坏，从而影响设备的使用寿命。电极损坏还有许多其他原因。1.当皮带输送机的输送阻力增加时，该阻力通过减速器直接传递到电机，并且没有间接的缓冲保护装置。特别是当电气跳闸重新启动时，电动机带负载启动，并且跳闸启动次数增加。电机烧坏了。2.螺旋叶片与皮带输送机的外壳之间有10到14mm的间隙。由于破碎的原料中包含颗粒，因此在运输物料时，总会有一些颗粒进入螺旋叶片和外壳之间的间隙。瞬间形成大的摩擦力，增加了其传输阻力，增加了电动机的工作负荷，并使电气保护装置跳闸。电机是皮带输送机的“心脏”。一旦燃烧，将导致设备停止运转并造成一些损失。因此，在使用过程中应避免温度升高，以减小设备之间的阻力和摩擦，以防止传动马达烧坏。因此，皮带输送机在配备电动机时须选择功率。它不应太大或太小。再有大厂的牌子电机，质量更有保证。)