压铸模具结构设计5大注意事项1、模具应有足够的刚性，在承受压铸机锁模力的情况下才不会变形。2、模具不宜过于笨重，以便安装、拆卸、修理和搬运，并减轻压铸机负荷。3、模穴的压力中心应尽可能接近压铸机合模力的中心，以防压铸机受力不均，造成锁模不密，铸件产生毛边。4、模具的外形要与压铸机的规格相配合：模具的长度不要与系杆干涉。模具的总厚度不要太厚或太薄，超出压铸机可夹持的范围。注意与料管（冷室机）或喷嘴（热室机）之配合。当使用拉回杆拉回顶出出机构时，注意拉回杆之尺寸与位置之配合。5、为便于模具的搬运和装配，在固定模和可动模上方及两侧应钻螺孔，方便旋入环首螺栓铝压铸模具出厂前检测标准铝压铸模具在出厂之前要进行检测,符合合格标准才能够投入到使用中去,具体的标准是:1、铝压铸模具中的化学成分检验测试办法,检验的标准和复检一定要满足GB/T15115的标准.样本产品的化学物质成分,能够采用从压铸,满足GB/T15115的要求;机械特性中的力学特性,检测的办法、检测的次数以及检测的规范一定要满足GB/T15115的要求.2、运用在铝压铸模具的样本产品,切割零件的大小,检测试验样式要经过讨论决定.3、压铸检验测试的几何样式能够经由大范围提取样本或者运用GB2828,GB2829的标准进行检测试验,检测试验的结果一定要满足规范.4、铝压铸件外表品质的出厂检测一定要一件一件的进行检验,检验的结果一定要满足这个标准的需求.5、铝压铸模具外表的粗糙程度要根据GB/T6060.1的标准进行执行.压铸模具冷却水的作用压铸模具的生产，一般使用模具钢，再经过特殊生产加工出来的。再的模具也有使用的极限，要想耐用点，在平时多注重小细节。如果模具温度太高，模芯表面容易发生断裂，有的模具甚至热胀冷缩，直接。有的因为温度过高，模芯颜色发生改变，一旦这状态下和脱模剂混合，发生裂纹。在用这样的压铸模具来生产，容易使压铸件变形、裂纹等缺陷。在正确生产情况下，使用压铸模具冷却水不但提高模具使用寿命，又能减少安全事故的发生。在实际生产中，很多工厂员工为了省事，不接通冷却水管，嫌麻烦。在平时，不使用冷却水可能对工厂和个人都有危害。压铸模具冷却水的使用可以有效地降温，避免使用脱模剂所带来的麻烦。使用冷却水降温，好处多多：减少粘模的发生、减少压铸的时间、提高使用寿命等。铝压铸件局部下陷光滑纹路的原因铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本。单页有着不可避免的缺陷，流痕就是其中之一，其特征为：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展方向，用抛光法能去处。产生原因：1、两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹。2、模具温度低，如锌合金模温低于150℃，铝合金模温低于180℃，都易产生这类缺陷。3、填充速度太高。4、涂料用量过多。排除措施：1、调整内浇口截面积或位置。2、调整模具温度，增大溢流槽。3、适当调整填充速度以改变金属液填充型腔的流态。4、涂料使用薄而均匀。)