除了收集、计算、反馈等“去工人化”的功能，设备联网之后，还有一大好处就是数据的存储。大量历史数据，包括设备损失数据，也给后期工厂设备的很多操作都提供了参考意义。之后，再遇到工厂的人员流动，这些数据依然可以随时调用并完善保存。在中国很多传统的中小型工厂中，对于设备生产数据的采集，几乎完全依靠人工完成。流动的人员、散落的数据，导致数据的保存成了一个巨大的问题。同时人工统计的效率也非常的低，往往都是每天下班或者每周进行一次统计，完全不能进行实时生产数据更新。伺服系统是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节．主要由伺服电动机、驱动控制系统和位置检测与反馈装置等组成．伺服电动机是系统的执行元件，驱动控制系统则是伺服电动机的动力源．数控系统发出的指令信号与位置反馈信号比较后作为位移指令，再经过驱动系统的功率放大后，驱动电动机运转，通过机械传动装置带动工作台或刀架运动。输出装置根据控制器的命令接受运算器的输出脉冲，并把它送到各坐标的伺服控制系统，经过功率放大，驱动伺服系统，从而控制机床按规定要求运动。据有关资料显示，5月份我国数控切削机床产量为2.1万台，同比下滑14%，环比增长2%；数控成形机床产量为0.12万台，同比下滑34%，环比增长1%，进一步说明在我国宏观调控的战略性举措初见成效，数控机床行业逐步回暖。现阶段，我国工业化的深入发展对刚呈现出回暖趋势的数控机床行业提出了更为严峻的考验。意外停机不仅造成了生产的停滞，而且对于设备造成的隐性***不可估量。随着一系列新兴技术的不断涌出和我国技术市场的不断发展，数控机床行业也逐步趋向化、大型化、集成化的方向发展，设备市场将成为数控机床行业今后发展的主战场，其市场需求量将在我国“稳增长、扩内需”的战略性举措下大幅上涨，迈上数控机床行业发展的新台阶。◆三轴均采用日本三菱伺服马达直联传动，提供了强劲的动力，确保了在强大承载能力下的进给精度。近年来，我国数控机床行业通过引进、消化、吸收、创新的生产模式，实现了行业创新技术的快速发展，无论是在数控机床的品种、数量还是覆盖领域上均占据了较为广阔的市场份额；我现在每次到成都附近出差时都会去雷尼绍驻当地***看看有什么产品更新，他们也十分乐意跟我作技术交流，这也是凯合机床和雷尼绍能长期保持良好合作关系的重要原因之一。但与国外***的数控机床技术相比，仍存在较大差距；这表明，就我国在市场的发展力而言，还不足以与欧洲、日本等地区相抗衡，产业市场还存在较大的发展空间。利用代码诊断利用代码进行故障诊断是数控机床故障诊断的主要方法之一。如果机床发生了故障，且有代码显示于CRT上，首先就要根据代码的内容进行相应的分析与诊断。能耗与污染的产生均是在设备运行过程中产生的，如何在不影响生产效率的情况下降低能耗和减少污染物的产生，这就需要我们在日常生产中不断积累经验，勇于创新，持续改进设备。维修人员就可以根据代码所指出的现象进行分析，缩小检查的范围，有目的地进行某个方面的检查。（错误代码）一般包括下列几方面的故障（或错误）信息：(1)程序编制错误或操作错误；(2)存储器工作不正常；(3)伺服系统故障；(4)可编程控制器故障；(5)连接故障；(6)温度、压力、液位等不正常；(7)行程开关（或接近开关）状态不正确。除了以上常用的故障检查测试方法外，还有拔板法、电压拉偏法、开环检测法等等。包括上面提到的诊断方法在内，所有这些检查方法各有特点，按照不同的故障现象，可以同时选择几种方法灵活应用，对故障进行综合分析，才能逐渐缩小故障范围，较快地排除故障。企业各部门要建立完善环境保护责任制，并将环保目标纳入部门日常生产活动中与绩效考核范围之内。一旦故障部位找到，但手头却无可更换的备件，可用移植借用办法作为应急措施来解决。)