胶带硫化机设备出现硫化速度慢的解决方法客户在使用胶带硫化机设备的过程中，有时候就会出现硫化速度慢的问题，他们本能的以为是胶带硫化机设备哪里出了问题，其实不全会是这样的，更多的时候是一些外界因素影响了胶带硫化机的使用。下面小编就给您讲讲其中的奥秘所在吧。1、硫化的时间。这是影响四柱胶带硫化机硫化的重要因素。时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。平板胶带硫化机只有适宜的硫化程度（俗称正硫化），才能保证1的综合性能。2、硫化的温度。若温度高10℃，硫化时光约是延长一半。为了保障的对比平均的硫化水平，厚橡胶制品个别是采取逐渐升温、高温长时光硫化。3、硫磺的用量。硫磺的用量越大，硫化速度越快，能够到达的硫化水平也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，适量的硫磺会由胶料外表析出，俗称“喷硫”。硫磺在软质橡胶中的用量个别不超越3%，在半硬质胶中用量个别为20%左右，在硬质胶硫化条件中的用量可高达40%以上。涉及到的产品领域就更广泛了，天然胶、再生胶等各种橡胶制品、各种塑料制品、多种压模产品。1、所有模具放入热板工位时必须居中；禁止高低不平的模具同放一个平板中压制！2、放、取模具时要带好防护手套，防止烫1伤。3、试片粘模时，开启模具当心砸手，防止落地。4、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表，严禁超过设备设计的1大系统压力使用。5、严禁在热板中放置不平横的材料、模具等待压制品。6、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。7、设备有故障，必须切断电源后再做处理。8、从模具内取试片时，注意模腔及模面光面，保护防止出现划痕。9、严禁在平板上升或下降时取拿模具或清理杂物。10、不准超出规定温度使用平板硫化机。11、停用时，切断电源，释放压力，关闭液压油路。小型平板硫化机在使用一定的时间之后要进行换油，换油取决于油液被污染的程度。小编给出几种方法，以便您对平板硫化机换油期确定的问题得到解决：1、目测换油法。它是凭维修人员的经验，根据目测到的一些油液常规状态变化-如油液变黑、发臭、变成乳白色等，决定是否换油。这一方法取决于实际操作人员的经验积累了。2、定期换油法。根据设备所在场地的环境条件、工作条件和所用油品的换油周期，到期就进行更换。这种方法对液压设备较多的企业很适用。)