脉冲布袋除尘器的耐压是根据工艺要求及风机的静压等确定的，必须按照布袋除尘器正常使用的压力来确定设备的设计耐压。壳体要有足够的耐压强度。由于除尘器多在负压下运行，往往由于壳体刚度不足而产生壁板内陷，在泄压时则砰然作响。除尘器耐压强度应大于风机的全压值。作为一般用途的布袋除尘器，设备耐压为4000～5000Pa，对于长袋脉冲除尘器一般为6000～8000Pa，对于采用以罗茨鼓风机为动力的负压型空气输送装置，除尘器的设计耐压为15～50kPa.另外，某些特殊如高炉煤气干法脉冲布袋除尘器，其设计耐压要求达到0.3MPa或更高，设备一般均设计为圆形，除尘器壳体及灰斗壁厚度不小于5mm，筋板厚度不小于6mm，配对法兰厚度不小于10mm，除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准，以满足耐压要求和减少设备本体漏风率。空气中的粉尘也是造成大气污染的原因之一，其实空气中的粉尘需要除尘器这样的除尘设备，空气中的粉尘就会被除尘设备吸进去，除尘器的除尘效果和选择的滤料存在关系。如何为除尘器选择滤料？1、有一些粉尘磨损性大，需要除尘器滤料更加的抗磨损，选择一些化学纤维或者是玻璃纤维都是很好的选择，膨化的一些玻璃纤维比起一般的玻璃纤维好。2、对于一般表面的滤料来说，压光或者是涂抹以后耐磨性会大大的增加。除尘器滤芯可以采用玻璃纤维或者是一些硅油或者是石墨都会提高耐磨性能，但是覆膜的一些滤料会过早的出现磨坏的现象。3、要根据粉尘的磨损性能来选择，如果是一般粉尘的话，那一般的除尘器滤芯就可以满足，如果是磨损大的粉尘那么就要选择相对应滤芯来起到耐磨的作用。除尘器的滤料基本上可以过滤一些大颗粒的粉尘，烟气中的一些粉尘都可以通过它进行除尘，经过除尘器处理之后的烟气可以做下一步的烟气处理，为下一步处理废气打好基础，对于净化空气这块有着良好的效果。在使用除尘设备的时候，***好它才能保证工作效率和使用寿命。接下来小编就给大家简单的介绍一下除尘设备的***方法，希望会对您有所帮助！1、要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。脉冲阀橡胶膜片的失灵是袋式除尘器常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松弛，滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器必须经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。3、滤袋的安装情况，是否有在使用后掉袋、松口、磨损等情况发生，可目测投运后烟囱的排放情况来判断。4、防止结露使用中要防止气体在袋室内冷却到以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。要防止结露，必须保持气体在除尘设备及其系统内各处的温度均高于其25～35℃（如窑磨一体机的温度58℃，运行温度应在90℃以上），以保证滤袋的良好使用效果。)