铝制板翅式换热器常用检漏方法气密性试验检漏法在对板翅式换热器进行完强度试验后，向所有介质通道充入干燥、洁净、无油的空气或氮气，使通道压力达到设计图样中所要求的气密性试验压力，将板式放入水池中稳压30分钟，判断表面有无气泡出现，如有气泡，找出外漏点进行标记。然后按照先低压通道后高压通道的原则，逐次放空被测通道，按照相应的检漏工艺方法逐通道检查，终判定是否存在内漏点，以及哪组通道之间存在内漏缺陷。如何使用检漏仪对新能源电池包泄漏进行检随着新能源汽车行业的快速发展，新能源电池也就跟着快速发展起来了。对于电池来讲，安全性是的，不允许出现任何泄漏，一旦有泄漏，可能会产生重大事故。所以新能源电池包泄漏检测尤为重要，如何使用检漏仪对新能源电池包进行泄漏检测呢？青岛金易航科技根据客户需要，提出了一整套完善方案来检测，受到业内人士一直好评。一、新能源电池包泄漏检测的难点分析：1、电池包自身笨重，不易搬动；2、产品内部空间大；3、铁壳较薄，充大压力气压容易变形；4、浸到水下检测费力、费时、大漏存在进水风险、人为主观判断难保证质量、小漏很难检出、不符合TS16949要求。二、新能源电池包泄漏检测解决方案及原理1、工厂压缩空气接到检漏仪内部；2、由检漏仪将0.4～1.2MPa的压缩空气压力调节成对应IPX7防水标准的9.8～12KPa压力（但因电池包外壳很薄、面积很大，由公式F=PS可得知如果充这个压力时，电池包极易变形，所以根据实际经验，可以充4～6KPa压力，这里比如是5KPa)；3、通过检漏仪往电池包180秒内充到5KPa的气压，并关断充气源，经稳压100秒，测试100秒后，看泄漏量是不是在标准内（标准待定），如果是，说明产品合格，如果大于该值说明产品不合格。（注：由于电池包是密封的，气压下降的原因就是气压从它的内部漏到了外部），实际测试时，还有一种大漏的产品，就是在180秒内充不到5KPa的产品，国产氦质谱检漏仪定做，也是不合格品。氦质谱检漏仪氦罩法这种方法使用一个检漏罩（塑料薄膜等）把被检容器包起来，先排除罩内空气，然后充入氦气或氦气的混合气体，真空氦质谱检漏仪定做，检漏仪与被检容器内部连接，当检漏仪有漏率显示时，说明有泄漏。这个漏率称为总漏率。总漏率为各个分漏率之和；总漏率不超标准值，则各个分漏率也不超标准值；总漏率超过标准值，则检查各个点的分漏率是否超过标准值。然后再对超过标准值的漏孔进行修补，直至达到合格标准为止。大型压力容器在检漏时，经常使用辅助真空系统（辅助真空系统----有真空机械泵增压泵，真空管道，氦质谱检漏仪定做，三通，真空计，真空阀门，放气阀门等组成）来进行预抽真空，真空氦质谱检漏仪定做，真空度达到一定值时，关闭辅助真空系统，或使用真空切换阀，再开启检漏仪来进行检漏。北京科创真空(图)-真空氦质谱检漏仪定做-氦质谱检漏仪定做由北京科创鼎新真空技术有限公司提供。行路致远，砥砺前行。北京科创鼎新真空技术有限公司（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，与您一起飞跃，共同成功!)