解读数控折弯机模具切削技术的问题和发展方向数控折弯机的模具，我们先来解决一个问题，那就是它的关键因素有哪些？无锡锡锻机床的技术人员告诉我们，数控折弯机模具的关键因素有三个，为成本、寿命以及效率，这三者是相互关联的，牵一发而动全身，所以应进行合理的调配，使得效果***1优化。如果想要全1面提高机床的生产效率，在切削上，应使用高速切削，这样能减少工件的切削时间，但还需要压缩加工的辅助时间以及机器的待机时间和故障停机时间，这也是现在正在研究的内容之一。此外，冷却与润滑，也是不得不提的内容之一，如何选择合适的冷却液与润滑液，是非常关键的，因为它们的成本在总成本中占有一定的比例，不能忽视。冷却与润滑的效果，也关系到整体的加工效率，尤其是一些很难加工的材料。当这些材料切削到一定程度后，必须要进行适当的冷却。在浇注冷却液时，模具可能会出现热裂现象，这会使模具的寿命缩短，因此在这个方面，亟待改进。数控折弯机模具的切削技术，还关系到另一方面，那就是切削参数的调整。从模具本身来说，***根本的，就是要提高其使用寿命。此外，还应该提高加工的效率以及加工的表面质量，如果加工时产生了偏差，那么会影响到工件切削时的质量，所以我们在加工时要注意了，尽量不要产生偏差。折弯机机床的常见故障与折弯机的定期***折弯机机床有哪些常见故障？这些故障我们应如何进行处理？这是比较头疼和棘手的问题，所以我们今天来好好研究一下，找出***1佳答案，为读者提供一些有价值的知识。故障一：上电时数控系统显示不正常这个故障一般是由软件原因造成的，操作过程中的误操作或经常性的非正常关机都可能导致文件丢失，从而使软件不能正常运行。可以根据系统的提示进行判断，然后再决定是否要重装软件。故障二：滑块运动故障机床的滑块运动可以分为四个过程，为开机回零、快速驱动、工作行程以及滑块返程。Y轴找零滑块不运动：按电气原理图进行测量，以便确定是液压系统故障还是电气系统故障。如果伺服阀得电正常，那就是液压系统的故障，否则就是电气系统的故障。滑块无快进：滑块的快进是由下腔回油，依靠滑块的重量在上腔形成负压吸油而产生的，也可以根据伺服阀的得电情况来判断是液压系统的故障还是电气系统的故障，再进行针对性的解决。滑块无工进：方法同上。***后，简单来介绍一下折弯机的定期***，分几个方面，为：(1)外观***a.机床进行擦拭，要擦拭干净，无油污和污渍。b.零件如有缺损应配齐。(2)上滑块***a.检查并调整上滑块与工作台的平行度，修刮滑块并去除导轨毛刺，各部间隙应调整适当。b.检查并调整直控平衡阀，擦拭导轨、丝杆、以及滑动面，零件如磨损严重应及时更换。(3)液压润滑***a.油泵、油缸、活塞、滤网、换向阀等进行清洗和检查，有毛刺应去除，有磨损应更换。b.油质、油量要检查，油路要畅通无阻。(4)电气***a.电动机和电器箱进行清扫并擦拭，润滑脂及时补充或更换。b.检查紧固装置是否出现松动，还要对线路和控制系统进行检修。除非注明，文章为锡锻机床数控折弯机原创，欢迎转载！转载请注明本文地址，谢谢数控折弯机的特点及如何加油说明数控折弯机的特点是什么？如何给数控折弯机加油？对于这两个问题，解答如下。数控折弯机的特点：(1)直接进行角度编程，具有角度补偿功能。(2)光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料***精度为0.02mm。(3)上模采用快速夹紧装置，下模采用斜楔变形补偿机构。(4)具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。(5)根据用户需求可选用性能稳定，结构紧凑的进口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动。数控折弯机如何加油？初次加油与普通折弯机一样，用***一点的，有那种小桶装20L的液压油，还有的是大桶装170L左右的抗磨液压油，牌号根据机床厂家建议选型。小桶轻便，大桶需要借助工具。打开折弯机油箱盖，清理油箱内部杂物并清洗干净，检查滤油网是否完好，将油慢慢倒进油箱直至油标规定处盖好油箱盖即可。有条件的话用加油机***1好，又快又干净。再核对机床使用说明，仔细观察下有没其他如减速机等地方需要加油的。折弯机的液压油路、部件及过滤器的***折弯机的分类概述：折弯机可分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。了解了折弯机的分类，所以在进行折弯机的***，主要是对于折弯机的部件的***前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。折弯机的液压油路部件及过滤器的***如下：1.液压油路(1)每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油。(2)新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000至6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱。(3)系统油温应在40℃到60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。2.液压部件(1)每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等)，防止脏物进入系统，不能使用清洁剂。(2)新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。3.过滤器(1)每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗。(2)机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换。(3)油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，***1好1年更换。)