机械零件加工工艺过程，设计基准是什么？零件的各种不同的形状，是由许多表面以各种不同的组合形式构成的，各表面之间有一定的尺寸和相互位置要求。机械化大生产让工业品极大丰富，供大于求现象普遍严重，带来的负i面影响日益明显，机械零件加工行业竞争压力巨大，寻求差异化竞争被i迫成为精密机械零件加工厂生存发展的主旨。基准是确定零件(或部件)上某些点、线、面的位置时所依据的点、线、面，即基准是零件本身上的或者是与零件有关的面、线或点，根据这些面、线或点来确定零件上的另一些面、线或点的位置。按其作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准，工艺基准又可分为***基准、测量基准和装配基准，***基准又可分为粗基准和精基准。精密零件加工需遵循哪些原则1、先面后孔：对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面***加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。2、光整加工：主要外表的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滚压加工等，应放在工艺路线末尾阶段。进行五金零件加工时应该注意的事项零件加工工作时保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，如发现身体不适就要马上离开工作岗位，并向***反映。拟定精密零件加工工艺路线的一般原则,精密零件加工工艺规程的制定，大体可分为两个环节。首先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。关于数控精密零件加工的特点大家知道多少呢？1、初期***相对普通车床要大，因为数控车床的价格非常高，而且其维修成本以及加工首i次准备期长。2.数控精密零件加工在新产品研制方面有着不可替代的作用，一般来说通过程序编制就可以将不同复杂程度的零件加工处理啊，而改型和更新设计只需要改变车床的程序，这能够大大的缩短产品的研发周期。)