远创模具是一家集设计，研发模具的生产厂家，主要生产制作，压铸模具，切边模，冲压模具，工装治具，机械零部件，Cnc数控加工等，负责带客户试模生产，加工一条龙服务，公司设备主要cnc加工中心3台，精雕机2台，线切割3台，数显铣床2台，放电机1台，磨床一台，摇臂钻一台，压铸机2台等，多年来为国内各行业生产了大量模具，深受业界好评。五金冲压模具是制作五金冲压件不可缺少的重要设备，因此模具的好坏对冲压件的质量有着很大的影。东莞市长东模具有限公司是一家***开发制作五金模具，而在五金模具生产过程，往往会出现冲压模具损坏现象，导致生产成本增加，产品质量下降，影响企业正常生产秩序。导致五金模具损坏的原因有很多。连续冲压模中复杂或细长的形状不宜一次冲出连续模中复杂和细长的形状不宜一次冲出，在工艺允许的情况下应拆分为若干个冲头，并步进行冲压，这样可以使模具型孔更易加工和延长使用寿命，并方便修模，提高生产效率。设计预留空步，便于调试和改模在设计连续拉深件或成形尺寸不稳定的产品时不能忽视空工位的设计。对于此类模具，在设计排样图时，常在拉深和成形以后留一二个空工位，留出一些余地，以便试模后还可作适当的变更与调整。压盖零件，在次拉深和第二次拉深之间留有空工位。此外，当冲压凸模或凹模孔口距离太近时，出于保护凸模、凹模镶块、小模架、硬质合金镶件等结构的需要，也要在排样图上留出空位。在工步与后的落料工步之间留出空工位，便于凹模及卸料板安装，并提高凹模的强度。收集工件加工的工艺过程卡片。由此可研究其前后工序间的相互关系和在各工序间必须相互保证的加工工艺要求及装配关系等。了解工件的生产批量。零件的生产对冲压加工的经济性起着决定性的作用，为此，必须根据零件的生产批量和零件的质量要求，来决定模具的型式、结构、材料等有关事项，并由此分析模具加工工艺的经济性及公建生产的合理性，描绘冲压工步的轮廓。确定工件原材料的规格及毛料情况（如板料、条料、卷料、废料等），了解材料的性质和厚度，根据零件的工艺性确定是否采用少无废料拍样吗，并初步确定材料的规格和精度等级。注塑模具滑动注塑件成型法注塑件模具滑动注塑件成型是由日本制钢所开发的一种两步注塑件成型法，主要用于中空制品的制造。其原理是首先将中空制品一分为二，两部分分别***形成半成品，然后将两部分半成品和注塑件模具滑动至对合位置，二次合模，在制品两部分结合缝再注入塑料熔体。后得到完整的中空制品。与吹塑性品相比，该法型制品具有表面精度好、尺寸精度高、壁厚均匀且设计自由度大等优点。在制造形状复杂的中空制品时，注塑件模具滑动注塑件成型法与传统的二次法相比。其优点是：不需要将半成品从注塑件模具取出，因而可以避免半成品在注塑件模具外冷却所引起的制品形状精度下降的问题.此处还可以避免二次熔接法因产生局部应力而引起的熔接强度降低问题。)