移印胶头形状及比较移印头是移印机和移印过程中的重要组成部分，直接影响油墨的转移率和印刷质量。所有标准胶头形状都有一个共同特点：印刷表面是凸的，从边缘到中间的印刷区域有一定的角度。主要用于塑胶玩具,电镀产品,电子玩具,商标,通讯设备,工艺礼品文具。这种凸的表面影响油墨的转移，但保持了油墨印刷的清洁性。半圆、圆锥状的胶头比较理想，可以均匀转动，防止气泡，同时也易将油墨从钢模板上转移到承印物上，但胶头的形状有时还可以是正方形或矩形。如果是正方形，必须保证中间为圆锥状，这样胶头才好转动。矩形胶头印出的结果不尽理想，因为胶头只可以垂直两个方向运动。移印胶头的性质1．硬度硬度表征胶头抵抗压缩变形的能力。硅橡胶硫化过程中会有水蒸气产生，而且由于硅橡胶混合液粘度较大，搅拌时容易夹杂有空气，为防止气体混入弹性体内，事***行抽真空处理是必不可少的。在印刷中，较软的胶头可以获得较大的变形，适宜对曲率大的承印物印刷；而较硬的胶头变形较小，印刷时网点扩大也小，适用于平面印刷物或阶调印刷品的印刷。调整胶头的硬度，除了调整硅油的含量外，关键是选准软化剂。2．撕裂强度橡胶的撕裂通常从缺陷或微裂纹处发生，然后发展至断裂。撕裂强度往往与交联密度有关，在适当的交联密度下，撕裂强度大。而交联剂含量过多，往往撕裂强度降低。耐疲劳***移印胶头在受到反复的动态压缩作用下，结构与性能发生变化的现象，叫做“疲劳”。移印胶头是一种双组份化合物，硫化反应是在室温下进行的，其中基料由双羟端基聚硅氧，补强剂（二氧化硅增塑剂）等组成。随着疲劳过程的延续，硅橡胶变得松弛，表面龟裂，出现裂口，并慢慢扩展到完全破1裂，这叫做“疲劳***”。硅橡胶的疲劳过程包含裂口生成和裂口扩展两个阶段。一般情况下，可用橡胶并用或组合硫化的方法来提高硅橡胶的耐疲劳性能。移印胶头是一种双组份化合物，硫化反应是在室温下进行的，其中基料由双羟端基聚硅氧，补强剂（二氧化硅增塑剂）等组成；固化剂由多硅酸脂组成，两组化合物在催化剂存在下交联反应形成柔韧弹性体，硫化后的移印胶头具有以下特点：移印胶头有以下特点：1.室温硫化，不发热，尺寸稳定性好，光泽度亮2.具有良好变特性与脱模性，同时流动性好3.弹性好，抗撕性高，配制不同硬度的品种适应各种应，脱模方便4.易操作，使用工艺简便，在一定范围内可以调节固化周期5.水晶模制作，并经抽真空处理，成形后胶头表面光泽度高，无汽泡，即使对于不规则表面的精细图文，亦可保证清晰的印刷效果6.连续印刷时沾墨完全，脱墨性优良，残余油墨少7.不易老化，耐磨度高，使用寿命长8.弹性好、柔韧性强，可满足不同之印刷要求9.广泛适用于电子/电器、塑胶/五金、玩具/礼品、文具/包装等行业的印刷需求)