真空电镀具有附着力真空电镀采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的突出优点，但是价格也较高，可以进行操作的金属类型较少，一般用来作较产品的功能性镀层，例如作为内部屏蔽层使用。2．精密模具业：塑胶模、拉伸模、塑胶模、压铸模、冲棒、冲压模、模具配件、顶针、镶件、紧固件等。真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊、工艺有蒸镀、溅镀、枪色等。需经过产品表面清洁、去静电、喷底漆、烘烤底漆、真空镀膜、喷面漆、烘烤面漆、包装等工艺流程。真空电镀适用范围较广，如ABS料、PC料的产品。同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵。五金电镀结晶的过程在电镀是，阴极上不仅有金属离子和电子反应生成金属原因的过程中，而且还有一个由许多金属原子结晶成金属晶体的过程，因此，电镀过程实质上是金属的电结晶过程。五金首饰如何进行局部电镀？进行局部电镀的方法很多，在简单的情况下，可将相同零件的不镀部分福相重视压紧，而只露出需要电镀的部分，从广义上讲，前俩节所述的无槽电镀和双极性电镀液属于局部电镀。用这俩方法进行局部电镀，要求零件的需镀部分和不镀部分，有齐整的界限，以便于绝缘层的修饰，从而得到准确美观的分界，选用的绝缘层要与基体有一定的结合力，有一定的抗酸，抗碱和耐高温能力，且要容易修饰，镀厚容易去除，且必须不污染溶液。真空电镀所使用设备通常较为高昂，加上工艺流程复杂，对环境要求高；为此真空电镀单价比水电镀昂贵。真空电镀受设备内真空环境体积影响，因此对靶材尺寸有一定的要求，不适合大靶材，常见的真空腔室内靶材应小于1.2*1.1m（3.94*3.3ft），3D工件应小于1.2*0.5m（3.94*1.6ft）真空电镀的工件表面必须保持干燥、光滑，否则会影响处理效果。真空电镀可镀色彩丰富，可以镀7色，比水电镀的颜色要丰富，可达到阳极铝、亮铬、金、银、铜和炮铜（一种铜锡合金）等丰富多彩的效果。水电镀一般只有镀铜（红色），镀镍（偏黄的银色），镀金，镀银，镀枪（黑色，有深黑，浅黑等），镀铬（银白色）等单调色彩。B、镀膜特性PVD镀膜具有***的附着力和耐久力–可以折弯90度以上不发生裂化或者剥落。真空电镀是常见的金属表面处理技术。真空电镀工艺流程复杂，非常依赖人工操作。工件（靶材）需要喷涂、装卸、再喷涂，并且也取决于工件的复杂度和数量，所以人力成本很高。环境影响真空环境下辐射小、环境污染小，真空电镀现为各行业中广泛应用。在工件上先喷一层底漆，再做电镀。由于工件是塑料件，在注塑时会残留空气泡，有机气体，而在放置时会吸入空气中的水分。另外，由于塑料表面不够平整，直接电镀的工件表面不光滑，光泽低，金属感差，并且会出现气泡，水泡等不良状况。喷上一层底漆以后，会形成一个光滑平整的表面，并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的效果得以展现。电镀:普通电镀--10~15微米真空镀膜--3~8微米或可选NCVM--20~30微米喷油:单涂--10~20微米双涂--30~40微米橡胶油--50~60微米。)