粘土砂设备如有气泡应该如何处理：粘土砂设备如在生产中浇注温度过低，砂型透气性偏差、再或是砂型中夹杂着杂物都有可能有气泡产生。气泡的产生严重影响着铸件的表面精度，降低了成品率，因此我们要尽量避免。严格控制铁水出炉温度，要求1500-1530℃，做到每炉必测；平时注意检查***设备，出现故障及时维修；尽量减少粘土砂设备车间杂物，造型时如发现有杂物必须挑出；坚持为客户提供高质量产品，如有客户想要投产铸造车间，请与我们进行联系，我们可以提供粘土砂生产线建设方案，供客户参考。淘汰部分旧砂，加大新沙使用量，增加型砂透气性；在背砂中混入一定量新沙，增加背砂透气性；控制型砂水分，要求4.5%-5.5%，计时加水；增加出气孔数量，要求20个以上。混砂时间的多少直接影响铸造生产的质量和产量的提高以及成本的降低，由于砂处理工艺过程复杂，粘土砂生产线处理和运输工作量非常大，而且环境恶劣，因此混砂时间的确定是铸造生产的一个重要组成部分。粘土砂生产线振动沸腾冷却床对砂子沸腾时砂子间的相互摩擦而具有一定的软回收功能；具有降温效果明显，微粉分离性能好等。强度上升逐渐趋于和缓，直到强度不再上升，即达到“峰值强度”。通常将型砂强度达到峰值强度的80～90%时的时间，视为适宜混砂时间。青岛天科利机械设备有限公司坚持“科技创新，不断进步”的观念，不断提高产品竞争力，为客户提供更加完善的服务，提高客户满意度，与各位客户共同进步。工厂可以据此更正工艺规定的混砂时间要求。粘土砂设备的出现极大提高了铸件的质量和精密程度，促进了机械行业的发展，提高了人们的生活水平。提高铸造业的产出量，可以回收利用部分旧砂，具有环保意义。在粘土砂设备使用过程中，型砂性能对铸件质量具有决定性的影响，如何提高型砂的质量？合理选择原砂、膨润土、煤粉等原辅材料，控制好型砂的水分、紧实率、透气性、湿压强度、含泥量及有效膨润土含量、挥发份、灼减量和旧砂温度、旧砂水分等是自动造型生产线型砂性能控制的关键。)