设计数控钢筋弯箍机产品要考虑特点数控钢筋弯箍机是指机械技术与微电子、传感监测、信息处理、自动控制和电力电子等技术，按系统工程和整体优化的方法，有机地组成重要技术系统。数控钢筋弯箍机系统和产品的通常结构是机械的，用传感器检测来自外界和机器内部运行状态的信息，由计算机进行处理，经控制系统，由机械、液压、气动、电气、电子及其混合形式的执行系统进行操作，使系统能自动适应外界环境的变化。设计数控钢筋弯箍机产品要充分考虑机械、液压、气动、电力电子、计算机硬件和软件的特点，充分发挥各自的特点，进行合理的功能搭配，构成一个***的技术系统，使得机械制造装备体积小、结构简化、原材料节约、可靠性和效率提高，从而实现机械制造装备精密化、化和柔性自动化。弯箍机油温过高的克服措施有哪些?(1)在调节范围要求不高的液压系统中，尽可能采用几个定量泵组合起来的有效调速系统。(2)在定量泵的调速系统中附加卸荷装置，以便油泵空载卸荷(避免高压排油)。(3)根据实际需要调节系统工作压力。在需有背压的系统中应尽量避免背压过高，只要系统各执行元件运动平稳即可。(4)增大油箱散热面积，增加油液容量，降低油的循环周期，延长油的散热时间。(5)对于精密弯箍机，不宜用床身作油箱，应另制作专用油箱，以减小机床的热变形。(6)合理选择油的粘度以减少油液发热。(7)适当加大油管通径，降低油的流速，减少油管弯头，缩短通流油路，以便减少管路损失。(8)仔细调整相对运动件的间隙，油封不宜过紧，以减小相对运动件的摩擦和磨损。(9)远离高温环境，或增加散热冷却装置。自动钢筋弯箍机系统中压力不足怎么办在自动钢筋弯箍机系统中产生这类故障的主要原因是:油液中有较多的空气，油泵输油率的脉动太大，自动钢筋弯箍机元件选用不当，溢流阀的工作性能不稳定。也可能是管道与自动钢筋弯箍机元件固定不牢等造成。例如:(1)吸油管太长(总长超过500毫米)，吸油高度太大，使吸油阻力增加;另一方面也可能是油泵转速过高，辅助油泵供油量不够。或者油箱透气不好，油液粘度过高，或滤油器被杂质污物堵塞。(2)吸油管密封不良，油箱油面太低，使油泵在吸油的同时吸进了大量空气。或者油泵和油马达的制造质量低劣，流量脉动及困油现象严重。(3)电机轴与油泵轴的同轴度误差太大，或管路安装不良，油管太细长，弯头太多而又未加管夹，当管中流速较高时，即引起管道振动。(4)溢流阀或其它阀的自然频率与油泵输油的脉动频率相近而产生共振，或者阀的阻尼孔太小，阀芯产生较大振动，引起油自动钢筋弯箍机力波动。(5)由于滑阀碰撞阀体，或者阀芯碰撞阀座所产生的撞击声，这也是自动钢筋弯箍机系统产生严重噪声和振动的主要原因。)